夠全！一款安全合格的塑膠兒童玩具製造的全程！

現在市面上有很多塑膠玩具、益智玩具的品牌，但是親們真的瞭解他們“出生”的過程嗎？下面我們就來探索一下它們的旅程吧。

1.產品設計篇

要想製造出一款好的兒童塑膠玩具，設計是必不可少的，設計師的思維是產品的靈魂，它會決定產品的功能、玩法以及多樣性的變化。同時，內部的結構合理性也在設計之初必須考量好。因為如果內部結構設計不合理，當模具完成後，就會在生產中產生一系列的問題，最終導致品質問題的發生，常見的比如披鋒、毛刺等。這種看似很小的問題，卻會在兒童玩耍是造成刮傷皮膚等不良後果。可以說，一款好的玩具，就是以設計為源頭的。

2.模具篇

模具也稱為工模，是注塑成型環節必不可少的工具之一。模具的製造，通常都會在開模前經過精細的評估，例如流道、運水以及如何出模等等，這也是模具設計學科的內容。由於產品的原因，後續生產工藝不盡相同，但是大致的流程是：設計-CNC-線切割-電火花-銑床-磨床-車床-鑽床-FIT模-省模-組裝試模。經過這些流程後，模具就由一塊塊原始的鋼材變成了產品生產和製造的工具。

3.原料篇

有再好的模具和注塑機，但是沒有好的原料，也是不可能生產出產品的（別問我為什麼^_^）。所以原料的選擇非常關鍵，常見的原料有PP,PE,HIPS等。普通人對原料沒什麼概念，那我略微解釋一種：大家經常在超市買的透明的塑膠飯盒，一般都採用PP料，因為PP料本身是環保料，所以可以做成食品類容器。

除了根據原料類型的劃分，原料還分為國產料和進口料，國產料有很多種，其實大家熟悉的中石化也有國產料哦~^_^進口料我們一般採用臺灣的或者美國進口的，但是進口料的價錢會比較高，最高的時候會超越國產料3-4倍。所以還是說一分錢一分貨。除了原料，色粉/色種也是注塑時必備的原料，它的作用就是給原料“上色”，它們會同原料一塊按照比例混合好，然後一同上機注塑。所以色粉/色種也必須要環保，尤其是做外貿單，必須要通過美標和歐標檢測。

4.注塑篇

模具完成後，當然就可以用吊軌吊裝到注塑機上進行生產了。注塑機行業內一般按照噸位進行分類，常見的有90T,120T,160T,240T,300T等等（T就是噸的縮寫），噸位越大，能夠生產更大的模，也有更好的射膠壓力。但是也不可盲目用大噸位的機器生產，不僅會給模具帶來風險（因為噸位更大的機器，鎖模力會更大，強行上機可能會損壞模具）；而且耗電量更大，成本也越高。

所以模具開發的時候也已經評估好使用何種噸位的機型進行生產。注塑前的調機，也是很關鍵的，通常說的調機，包括調整射膠壓力、模溫、鎖模力等。待一切完畢上機注塑後，要人工檢查產品是否存在不良，如有不良要及時處理。常見的不良比如縮水、披鋒等。值得一提的是，由於目前自動化理念早已經深入注塑行業，所以類似自動機械臂這樣的設備也是很普通的了，它最大的好處，就是節省人工，而且可以在一定程度上提高產品品質。

5.噴油/移印/絲印篇

當然，並不是每個玩具都需要這個工藝，這是根據設計來使用的。首先說噴油，一般分為大槍和小槍，實際區別就是所噴的產品面積不同而採用不同的槍而已，原理都是相同的，就是給產品“上色”。移印和絲印，就是採用機械設備，對產品的局部/平面進行印刷的過程。這三種生產工藝，有一個共通的重點是油漆是否環保，因為兒童很可能把玩具放入嘴裡面或者用手玩過玩具，然後吃飯。所以油漆的環保是非常重要的。

另外還有兩點是值得提出的，第一是自動化，目前有自動化噴油拉可以投入量產，這有利於節省人工，但是缺點就是某些弧形角度不容易噴到。第二是廢油回收和安全生產，可以說這是一個公司責任心的體現。前者是體現環保的理念以及社會責任，後者則是持續經營、關愛員工。慶倖的是目前我們公司在這一點上做的還算比較到位。

6.裝配篇

當前面一切工序完成後，就需要開始成品裝配了。作為最後的一道工序，它最大的價值就是把所有前工序的半成品整合成最終的成品，所以工序的嚴謹度必須得到保證，因為一旦出錯，就會讓所有前工序的努力白費。為了避免這種事情的發生，我們不僅需要配備熟練的裝配工人和管理，更重要的是，生產工程團隊必須對每款產品的標準動作進行分解，做成作業指導書，規範作業員的每一個標準動作和需要使用的工夾具。當然，標準QC檢查是必須的，在此就不詳細說明了。

7.測試篇

按照標準工業流程，在打板和成品完成時，需要提供測試樣品給公司品質部門和協力廠商測試機構進行安規測試。常見的標準有ASTMF963（美標）、EN71（歐標），GB6675（國標）等。常見的測試包括物理測試和化學測試，旨在對產品的機械物理性能和原料底材的化學成分進行分析，從而驗證是否符合安全標準內容。另外，對產品尺寸標準測試以及運輸跌落測試等，也是需要在這個過程中同步進行的。

8.成品出貨篇

當生產和測試完畢後，就可以進行成品出貨了。除了顯性的品質測試，基本的品質要求（比如數量、重量等）也是對一個生產制造型企業的考量，往往一個看似簡單的問題，實際需要一套完善的管理流程才能實現精確的控制。我們的解決方案是：機+人。所謂機，就是機制，也是機器。機制就是流程的完善，以及有賴於倉庫部門對每款產品流轉過程當中準確的把握；而機器就是點數設備加上用友ERP系統，它們可以實現對數量重量等問題的把控以及對物料成品流轉過程的精確追蹤。

最後說說出貨吧，其實這並沒有多少好說的。

一般出國外，採用的是集裝箱裝櫃出貨的方式，因為經濟實惠。這種操作模式在外貿業務中很常見。缺點嘛，手續稍微多一些，要報關以及做一系列單證。櫃子到了國外，我們的客人收到貨櫃，然後通過自己的管道零售，就可以把我們的貨物送到歪果仁朋友的手上了。