面料後整理生產流程
面料後整理生產流程
面料後整理主要生產流程：燒毛、退漿、絲光、定型、預縮
燒 毛 機
一、目的：纖維在紡紗時，有很多短而鬆散的纖維露於紗線的表面；再加上織機的磨擦，在織物表面就聳立著一層短纖維。絨毛影 響：織物的光潔度；容易沾染灰塵；印染加工中產生各種疵病。一般棉布都要進行燒毛。
二、燒毛機構造主要是由:
進布架--刷毛箱--燒毛裝置--滅火槽--落布裝置組成。
1.我車間燒毛機產於日本京都共有4個火口，用火焰式火口，火口使用多孔式。
2.燒毛方式有兩種，接觸式燒毛和非接觸式燒毛。根據燒毛方法的不同，燒毛機可分為氣體燒毛機（無接觸式燒毛）、銅板燒 毛機（接觸式燒毛）；我車間為氣體燒毛機：
三、燒毛工藝有兩種:
1.普通整理: 100m/min×4(火口兩正兩反) ×30(火力)
2.真絲布/浮線布 :100m/min×2(火口一正一反) ×19(火力)
退 漿機
一、目的
通過物理的、生物化學的反應，去除坯布上的漿料（主要為PVA和澱粉）,提高織物滲透性和表面手感，為後處理工序做好準備。所以棉布在燒毛後一般都先做退漿除去坯布上的漿料。
二、退漿機構造主要是由:
進布架-----平洗箱-----軋料槽(退漿酶) ----堆置箱-----平洗箱-----高效水洗箱-------烘筒-----落布
三、退漿工藝: 80m/min×65℃ (堆置箱) ×55分鐘(堆置時間) ×85℃(水洗箱溫度)
絲 光機
一、目的
使棉織品經緯方向受到張力，在濃堿底溫作用下，纖維分子發生有序排列，從而使織物表面產生絲綢一般的光澤，同時使織物強度增加，縮水性能改進，並使染料上色過程容易進行,即吸收性能增強.
二、機台結構
進布架---No.1堿槽---繃布輥筒---No.2堿槽---導布輥---探邊器---布鋏---洗水箱---中和槽---洗水箱---烘筒---落
三、絲光工藝分三種: (1) 80m/min×18Be(堿濃)×85℃(水洗箱溫度)
(2) 70m/min×20Be(堿濃)×85℃(水洗箱溫度
(3) 60m/min×25Be(堿濃)×85℃(水洗箱溫度)
絲光機主要部分介紹:
1.繃布輥筒的作用：
(1)、延長布的帶堿時間(化學反應）；
(2)、獲得一定的張力，使布浸堿更透徹及 取向定型。
2．鏈條及噴淋部分：
布鋏長約12m橄欖形,前半部拉幅狀態，後半部分裝有噴淋洗堿裝置。
鏈夾的拉張力一定要調節好：太緊會造成脫布，甚至將布撕毀；但太松時布沒有緯向的張力，噴淋清洗不乾淨；更重要的是提高 布的浸堿效果、減小成品布的緯向收縮、確保落幅。
定型機
一、目的
使織物幅寬達到工藝要求，糾正緯斜，並通過控制化料，車速烘乾溫度，超喂等，使加工織物的手感，顏色等達到客戶要求。
二、 機器結構
進布架---料槽---軋輥---整緯器---超喂輥---針夾拉幅 ---烘箱---冷卻筒---落布架
定型機主要工藝參數及控制介紹:
1．配方：即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型後布面的手感、滑移、顏色等。
2．軋輥壓力：定型時上料的軋輥壓力決布所帶料液的多少，對布面的手感、顏色等有著重要的影響。
3．烘溫：烘乾溫度是影響織物品質的主要因素之一。特別是在樹脂整理及化纖定型過程中，烘溫對織物尺寸的穩定性、表面平整性、強力都有較大的影響。
4．超喂：超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。
5．拉幅幅寬：定型拉幅幅寬決定織物定型後的幅寬，所以為了使定型後的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮後幅寬達到客戶的要求。
定型工藝分以下幾種:
1.普通整理: 80m/min×30N(壓力)×3.5﹪(超喂)×120℃×含潮(落布幹即可)
2.ETI(易燙): 60m/min×22N(壓力)×3.5﹪(超喂)×120℃×含潮(落布幹即可)
3.AP(免燙): 45-50m/min(自動)×18N(壓力)×3.5﹪(超喂)×85℃ × 7﹪(含潮)
4.MC(潮交聯): 25-30m/min (自動)×15N(壓力)×3.5﹪(超喂)×85℃× 7﹪(含潮)
5.三防/納米: 45m/min×40N(壓力)×3.5﹪(超喂)×120℃×含潮(落布幹即可)
預縮機
一、目的
通過橡皮毯的彈性作用使經過預縮的織物在伸縮交替過程中達到要求的經向縮水率，幅寬和手感達到客戶的品質要求。
二、預縮機結構
進布架--- 給濕箱（蒸汽筒）---承壓輥（橡膠毯）---羊毛毯烘乾-冷卻筒---落布
預縮機主要介紹:
1．給濕箱
給濕箱（輥）通過噴霧及蒸汽給濕提高織物的含濕率，使棉纖維溶漲，有利於織物收縮。
2．承壓輥（橡膠毯）
橡膠毯的作用原理：
織物經橡膠外弧AB進入承壓輥後，外弧AB變成A1B1,在此過程中,織物不允許滑動,同時也不起皺,由於AB的弧線長度大 於A1B1的弧線長度,織物必須隨著橡膠的收縮而收縮,使紗線的彎曲程度增大,從而達到收縮的效果。
3．羊毛毯烘乾落布
羊毛毯因為摩擦力較大，可防止因邊張力過大重新將織物拉長。
三、預縮機工藝:
60m/min×速比﹪(工藝定)×1.5-2(橡膠毯蒸氣壓力)×0.5(羊毛毯蒸氣壓力)落布幹即可
焙烘機
一、目的
通過一定的溫度使織物上樹脂料在烘箱經過焙烘產生交聯化學反應.從而達到工藝要求外觀.
二、機器結構:
進布架---烘箱---冷卻筒---落布架
三、焙烘機工藝:
CVC品種: 配方(DX019) 25m/min×170℃
AP品種: 配方(DX015) 50m/min×130℃
普通樹脂品種: 配方(DX014) 45m/min×170℃
水洗機
一、目的:
通過水洗箱升溫水洗把織物表面的浮色及甲醛清洗乾淨.從而達到工藝要求.
二、機器結構:
進布架---軋料槽---水洗箱---烘筒---冷卻筒---落布架
三、水洗機工藝:
普通品種: 60m/min×80℃(水洗箱溫度)
潮交聯品種:30m/min×85℃(水洗箱溫度)
淨洗品種:30m/min×95℃(水洗箱溫度)
磨毛機
一、目的
在磨毛輥通過高速轉動的作用於織物表面，使之產生短密絨毛，以使織物表面手感豐滿，光澤柔和，滿足工藝要求。
二、機器結構
進布架 --- 磨毛輥--- 刷毛箱---落布架
三 磨毛機工藝:
10m/min×磨毛輥轉速(工藝調節)
起毛機 (土耳其)平均每月產值可達到30萬
一、目的
通過高速運轉的起毛針鉤出織物紗線上部分紗線，並露出在織物表面上形成絨毛；根據樣版要求,調節車速,張力和起毛輥轉帶,增 加起毛次數達到起毛樣版要求。
二、機器結構
進布架 --- 起毛輥--- 刷毛箱---落布架
三 起毛機工藝:
10m/min×磨毛棍轉速(工藝調節)
軋光機
一、目的
通過軋輥的壓力和溫度的作用，來改善織物的顏色，光澤，手感，達到客戶的要求。
二、機器結構
進布架 ---金屬探測器 ---吸邊器---開布棍---軋棍---落布架
三、軋光機工藝:
40m/min )×55℃(軋輥溫度) ×60T(壓力)