螺杆翻新，跟我享受這見證奇跡的時刻！

螺杆是塑膠機設備中最重要的零部件，它直接關係到塑膠機塑化效果和產量。螺杆在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由於它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑膠分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺杆的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能，國內的塑膠機一般採用38CrMoAl合金鋼材製造。

螺杆在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑膠進行剪切塑化，並推動塑膠前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由於長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑膠擠出量降低，嚴重時會產生塑膠回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象，企業為了提高生產效率降低生產成本，往往採取購買新炮筒、螺杆的方式解決，其實當我們知道螺杆的工作原理後不必採取此種方式。 

還有一種更加降低成本的方式就是講螺杆進行翻新，這樣還可以節約資源，又可以得到全新的螺杆，舊的螺杆就像發生了七十二變一樣，跟新的一樣完美！看看它是怎麼變的吧！

1. 料筒翻新

（a）內孔按最大磨損處鏜磨至一致尺寸，重新氮化處理；

（b）若磨損較大，則採用鉸孔後鑲內襯套處理，襯套材質為SKD11（真空處理），鑲套單邊厚度5-7mm，加工完成後，料筒內孔恢復原始標準尺寸，壽命更勝於全新氮化料筒。

2.螺杆翻新

螺杆外徑先作處理，表面進行噴塗碳化鎢合金，然後再進行研磨光滑與料筒內孔相匹配，螺杆底徑作電鍍硬鉻處理。

變變變！下面就是見證奇跡的時刻了！

看！是不是很神奇呢！修復後，整機中的塑化參數不需做任何修改，其使用壽命大大高於你的採購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。