塑膠包裝常見的3個問題及解決方法

封口處的顏色變化：

如圖所示的包材結構為OPP/乳白PE，熱合後封口處呈現出不規則的條形暗紋，並有明顯的透光性。 

在放大鏡下可觀察到熱合封口處乳白色的PE膜已明顯地被擠薄、擠走。

這說明導致該現象的原因應當是：

1、熱封層材料的熔點偏低；

2、熱合時的加工條件過於強烈，一般稱為溫度過高、壓力過大（在相同的熱合時間條件下）。

解決的辦法是：

1、加工包材的客戶應當選用熔點相對較高的熱封性材料；

2、使用包材的客戶應適當降低熱合溫度或壓力（在相同的熱合時間條件下）。 

表層薄膜被燙化

1、熱合的溫度過高，已接近或超過表層薄膜的熔點；

2、熱合壓力過大；

3、滾花嚙合度差，兩個相對應的滾花呈現出類似切刀的狀態。

造成如圖所示現象的原因除了上面所述的三個原因之外，另一個原因是兩個相對滾輪的表面不平行，導致一側的壓力較大、另一側的壓力較小。

解決的辦法是：

1、適當降低熱合溫度；

2、適當降低熱合壓力；

3、調整滾花的嚙合度；

4、調整滾輪的平行度（平行度被破壞的原因可能是軸承損壞或長期使用過大的壓力導致支承杆歪斜）。

鋁箔與熱封層分層

導致此種現象的原因：

1、熱合時的加工條件過於強烈，一般稱為溫度過高、壓力過大（在相同的熱合時間條件下）。

2、所使用包材的熱封層材料的熔點偏低。

解決的辦法是：

1、選用熔點相對較高的熱封性材料；

2、適當降低熱合溫度或壓力（在相同的熱合時間條件下）。