想要注塑機長壽，就得懂得保養秘訣！

一般注塑機螺杆都進行過氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起注塑機螺杆是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素的工藝條件所需，而磨擦造成損耗則不可避免。磨損的原因，不設法將磨損儘量降低，必然會大大降低螺杆的壽命，那麼要怎麼辦呢？

為了確保注塑機螺杆的安全穩定生產，延長其使用壽命，必須加強對注塑機螺杆的維護保養工作，其基本內容如下：

（1）每種塑膠，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度範圍，粒狀塑膠從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現幹性摩擦，當這些塑膠受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑膠的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。

（2）轉速應調校得當。由於部分塑膠加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑膠的大得多。在注塑這些塑膠時，如果用高的轉速，則在提高對塑膠的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。

（3）要檢驗塑膠中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑膠並沒有什麼雜物，但經過運輸、稱重，乾燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母迴紋針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對螺杆的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監控。

（4）塑膠中所含水分，對螺杆表面的磨損有一定的影響。若塑膠在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，變形成熔混在熔融塑膠中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程注塑機螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。