如何應對印色中色偏和混色的故障？

隨著印刷成本不斷升高，廣大 絲網印刷企業將把好品質關推到了風口浪尖，嚴格排查會導致報廢情況的所有案例，盡最大的力量節省公司成本。 資料顯示，只要能控制印刷製品色偏與混色的故障，可降低36%的報廢率。各絲網印刷技師應該對一個現象不陌生——印出來的成品跟樣品對比，偏紅、偏黃或偏青，或者經過多色疊印之後，混色現象明顯。這種現象若是不是很嚴重，可能會被客戶特采，要是嚴重，只能報廢，針對這種情況，筆者總結出了如下幾點，僅供參考： a.製版操作不規範引起的黃、品紅、青某一色印版網點過深或過淺。曬版過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。 故此，印版在上機前必須先對其品質進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點並糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網點間空白區域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。

b.油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配。絲網印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數是因為現有的各地所產的三原色油墨都存在不同程度的色偏，這對整個畫面都會不同程度地產生色偏影響，尤其是中間調影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。 c.印刷色序安排不合理。印刷品與打樣樣張相比較，有時儘管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什麼原因呢？一是打樣機一般為單色濕壓幹印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。筆者認為色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色後果。對於印色色序，筆者在之前的文章中有單獨討論，在此不重複討論。 還有最後一種情況就是：水轉印紙紙張本身存在色偏現象。這種劣質的紙張在 絲網印刷進行之前就應該杜絕，倘若這一點都做不到，還談什麼專業絲印呢！對於技術上無法預測所產生的故障，只能隨機應變，一般做到未雨綢繆便能降低廢品率。