【中關村線上辦公列印頻道原創】之前參觀過業內幾個品牌的生產工廠，比如三星位於威海的列印機工廠、愛普生位於福州的點陣式印表機工廠，對印表機的生產流程略知一二，比如三星的威海工廠和愛普生福州的針打工廠屬於組裝工廠，大部分核心的零部件並不在該工廠內生產，所有零部件從周邊配套工廠和全世界各地的工廠運輸過來，為流水線上工人組裝最終成品做好準備。
富士施樂鈴鹿工廠廠房外：紅色的FUJI XEROX logo格外醒目
但在去年年底，我第一次真正意義上的近距離接觸到核心技術單元的生產環節，也就是影印機的引擎：LED打印頭和IH定影單元。筆者有幸參觀了富士施樂位於鈴鹿的工廠（Suzuka Center），成立於1982年6月，雇員有708人，最大的特點是採用了環境友好的生產製造方式。這個工廠的職能包括三部分：生產印表機、影印機的LED打印頭、IH定影單元、迴圈回收影印機可重複利用的資源，也就是說這個工廠本身具備資源迴圈利用能力的環保型工廠，而且一直在改進其回收利用效能。
影印機的引擎：IH定影器和LED打印頭
由於LED打印頭的生產線涉及機密資訊，下面的內容中不會有生產相關的影像資料，筆者簡單和大家分享一下這項技術的基本情況。雷射印表機和影印機中有一個核心的元件是發光單元，傳統的技術是採用鐳射發射器，特點是成本低，結構簡單，能耗高，精度較低，以富士施樂為代表的企業研發了LED打印頭，也就是使用LED光源作為發光體，優勢是大大降低能耗的同時，減小了發光原件的體積，同時擁有更高的感光精度，但是對裝配和技術提出更高的要求，目前只有富士施樂、OKI、兄弟等為數不多的公司在使用該項技術應用在印表機和影印機設備中，可以說富士施樂推動了LED技術在辦公設備上的廣泛應用，所以從技術應用上來講，LED技術（富士施樂叫SLED技術）是屬於技術革命的產物，屬於先進技術，傳統雷射技術一般實現的列印解析度是600dpi，而SLED技術的列印解析度能提高到1200dpi甚至更高，尤其在彩色印表機上。
聊到這兒，暫時打斷一下，開始安利印表機，在預算和需求符合的前提下，建議優先選擇採用新LED或者SLED技術的印表機和影印機，這項技術可實現真正1200*1200dpi的黑白物理解析度及1200*2400dpi的彩色物理解析度，而且列印引擎僅為普通列印引擎的1/40，因為目前市場上採用這項技術的產品並不算太多，在列印精度、節能環保方面有著技術本身的競爭力。
富士施樂的鈴鹿工廠由四個超大連排車間組成，首先我們在一層大廳看到了富士施樂影印機的樣機展示、核心零部件展示，還有一個非常重要的榮譽展示區域，展出了歷年獲得的政府頒發的獎狀獎牌。
值得一提的是，富士施樂鈴鹿工廠還採用了施樂製造方式（XPW），這是一種全自動智慧生產方式，不但可以與富士施樂位於中國的深圳工廠即時共用資訊、隨時查詢問題零部件的出處等，還可以通過刷卡智慧管理所有生產線。
一層大廳影印機展示區
富士施樂榮譽展區
富士施樂鈴鹿工廠表彰獎狀與獎牌
富士施樂影印機的引擎展示
富士施樂影印機的充電輥與定影輥
進入到回收車間，工人們都在各自的崗位上忙碌，我們的參觀並沒有給他們的工作帶來影響，整個車間內整潔乾淨，你很難想像這是一個要將回收的影印機的全部零件拆解，然後根據零件的材質和用途進行分類，最終進入回收流程的回收車間，因為太乾淨整潔了，即便是處理硒鼓內的剩餘碳粉的操作臺上，都整潔的讓人詫異。
富士施樂鈴鹿工廠整個資源循環系統工作區
正在等待進入資源迴圈的影印機
正在等待進入資源迴圈的影印機
員工工作的操作臺
外殼已經被拆除，露出主機板和內部電路
一台影印機由幾萬個零件組成，工人拆解非常麻煩
主要部件已經被拆解下來，剩下機體的金屬結構，感歎下影印機堆料夠狠
員工正在拆解影印機的零部件
拆解後的零件進行分類與檢查
富士施樂鈴鹿工廠資源循環系統正在高效運轉
正在對影印機進行檢測
拆解後的硒鼓
拆解後的硒鼓：細膩的彩色碳粉會被回收
經過檢測的有效零件會被進行二次利用，日本市場接受非全新零件進行二次組裝和利用
員工正在檢查拆解後的定影單元
下面的場景是IH定影單元的組裝生產線，工人需要借助專用的夾具輔助組裝定影單元，筆者在現場看到發現，組裝一個完整的定影單元的步驟非常複雜，對最終成品的品質要求極高，組裝完成後還需要進行測試。
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
IH定影單元的組裝生產線
以上就是富士施樂鈴鹿工廠的兩條最重要的生產線上的狀態，一條是資源迴圈利用系統，一條是IH定影單元的組裝生產線，而LED生產線大部分工作採用自動化的生產方式，涉及技術保密的細節，所以不在此透露更多生產的細節。
我們所見到的工廠的任何一個角落，無論是生產線，還是走廊，都非常的乾淨整潔，即便是生產線上有無數的零件和生產工具，也都井井有條，這些生產線並不會全部開工，而且每一條生產線在持續的優化中，慢慢的，效能低的老生產線會被逐漸淘汰和停用，工廠內嚴格的生產流程和標準保證了產品品質，而效能的優化讓每一台影印機的核心元件的被更加高效的生產出來，相比如此龐大的工廠和生產線，員工的數量其實並不多，在這裡，影印機裡面最核心的引擎在嚴格的流程和管理下被製造出來，最終組裝成影印機到達用戶手裡。