塑膠如今在我們的生活中已經是無處不在了，從你手中的鍵盤、手機殼、水筆，購物時用的手提袋，再到夏天的小風扇、水桶、臉盆等等，已經是數也數不清了，但是你可曾好奇過他們過程是怎樣的嗎？
塑膠的製成主要分為三個階段：成型前的準備、注塑成型過程、塑件後處理。
1、成型前的準備
a、 粒科的預熱及乾燥：若粒科受潮，應進行乾燥； b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑膠冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進行預熱。 c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
塑膠是用石油為原料；把開採出來的原油運到石油加工廠，進行脫水、脫鹽處理，然後分餾製成各種燃料油，如汽油、煤油、柴油等等。而制取塑膠的原料則把石油進行一種叫做石油的裂化加工，先制取乙烯、丙烯等原料氣，然後再進行加成聚合，就製成了：聚乙烯、聚丙烯這樣的物質叫做樹脂。再進行熱加工製成各種物品才叫做聚乙烯塑膠和聚丙烯塑膠。
2、注塑成型過程
加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件 a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻； b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態； c 、注射：注塑機用螺杆將熔融塑膠注入模腔； d 、保壓：充模結束後，對熔融保持一定時間的壓力； e 、冷卻：在模腔內保持冷卻一定時間； f、開模取件：模具打開，取出製品。
塑膠成型是塑膠加工的關鍵。成型的方法多達三十幾種，主要是將各種形態的塑膠（粉、粒料、溶液或分散體）製成所需形狀的製品或坯件。成型方法主要決定於塑膠的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑膠加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性塑膠一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。
上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑膠製品生產之機械加工是借用金屬和木材等的塑膠加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑膠製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。塑膠進行機械加工時，螺杆對塑膠進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓，為了保證塑膠成品的品質以，不同種類的塑膠加工所選擇的螺杆也是不一樣的。下面簡單介紹幾種螺杆它們所適用的塑膠。
全硬化螺杆
適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。
無鹵螺杆
適用範圍：PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料, 適用於加玻纖40%以上及無鹵料。
雙合金螺杆
適用塑膠範圍：適用於各類添加玻璃纖維、塑膠及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
氮化式螺杆
適用範圍：普通塑膠、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等
錐形雙螺杆
適用範圍:普通塑膠、PP、PE、ABS、PVC、原料造料、生產管材、異型材、片材等產品
3 塑件後處理： a 、去除飛邊、料把。b 、檢驗、裝箱
塑件後處理過程中包括了塑膠製品生產表面的修飾,塑膠製品生產表面修飾的目的是美化塑膠製品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。