隨著國內經濟的發展，鈑金折彎技術也成為國內比較熱門的一個行業，在鈑金折彎加工過程中，我們必需要使用折彎模具，那麼使用鈑金折彎模具有哪些技巧，聽小編來為您分析一下。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。
1． 折彎模具是採用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。
2． 為了不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。
3． 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4． 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。
5． 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6． 在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。
7． 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行瞭解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麼上模。
8． 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不准用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。
9． 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意螢幕顯示資料變化。
10． 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，並塗上防銹油，以免生銹，降低模具精度。