螺杆式擠出機
1、機械原則
多數單螺杆是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺杆和螺栓。如果從後面看，它們是反向轉動，因為它們要盡力向後旋出筒體。在一些雙螺杆擠出機中，兩個螺杆在兩個筒體中反向轉動並相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。
2、熱原則
熱塑性塑膠一般用於擠出生產，材料在加熱時熔化並在冷卻時再次固化成型。熔化塑膠的熱量從何而來?進料預熱和筒體/模具加熱器起很大作用，電機輸入能量和電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺杆時生成於筒體內的摩擦熱量是所有塑膠在擠出時最重要的熱源。
3、減速原則
在多數擠出機中，螺杆速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但這對一個擠出機螺杆來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑膠的滯留時間也太短而不能製備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。
4、進料作冷卻劑
擠出是把能量傳送到未加熱的塑膠上，從而使其熔融，輸入進料比給料區中的筒體和螺杆表面溫度低。而給料區中的筒體表面溫度則在塑膠熔點上，通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量由熱前端向後傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由粘性摩擦保持並且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開後加熱器。
5、進料區內物料粘到筒體上滑到螺杆上
為了使一台單螺杆擠出機光滑筒體進料區的固體顆粒輸送量到達最大，顆粒應該粘在筒體上並滑到螺杆上。如果顆粒粘在螺杆根部則沒有什麼東西能把它們拉下來，通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另一個原因是塑膠可能會在此處熱煉並產生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇粘附並中斷。
6、材料的成本最高
在某些情況下材料成本可以占到生產成本的80%，多於其他所有因素之和。這個原則自然引出兩個結論：加工商應該盡可能多地重複使用邊角料和廢品來代替原材料，並盡可能嚴格地遵守容差以免背離目標厚度及產品出現問題。
而能源成本相對來說不是很重要，運行一台擠出機所需的能源實際上是總生產成本中很少一部分，因為材料成本非常高，擠出機是一個有效的系統，如果引入了過多能量那麼塑膠就會過熱以致于無法正常加工。
7、螺杆末端壓力很重要
這個壓力反映螺杆下游所有物體的阻力：過濾網和污染紮碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器以及模具自身。它不但依賴於這些元件的幾何圖形還依賴於系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。就安全原因來說測量溫度是很重要的——如果溫度過高，模頭和模具可能爆炸並對機器及附近人員造成傷害。
8、輸出
輸出=最後一個螺紋的位移+/-壓力物流和洩漏，最後一個螺紋的位移叫做正流，只依賴於螺杆的幾何形狀、螺杆速度和熔體密度。它由壓力物流調節，實際上包括了減少輸出量的阻力效果(由最高壓力錶示)和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的洩漏可能是兩個方向中的任意一個方向。
9、剪切率在粘度中起主要作用
大多數塑膠都有剪切變稀特性，即在塑膠受剪切力越大時粘度越低。例如一些PVCs在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。而LLDPE剪力下降得不是太多，推力增加一倍時其流速只增加3到4倍。減少了的剪力降低效果意味著擠出條件下的高粘度，這反過來又意味著需要更多的電機功率。
10、電機與筒體的對立關係
為什麼筒體的控制效果並非總是和期望的一樣?如果對筒體加熱，筒壁處的材料層粘度變小，電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少，電機電流下降。相反如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大，電機必須更加用力地轉動，安培數增加，通過筒體時除去的一些熱量又被電機送回。