塑膠造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。塑膠造粒機嚴格來說屬於塑膠擠出機的一種,無論是塑膠密封條，塑膠電線，還是塑膠管等產品都需要用到塑膠顆 粒進行生產。
擠壓系統包括料斗、機頭，塑膠通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
⑴螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成，採用不同配置，合金鋼螺杆適用於生產各類添加玻璃纖維、塑膠及PPA、PO、PPS 、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑膠的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並 向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑膠得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
塑膠的造粒首先要進行顆粒的配比，原材料配比完成後把粉料由捏合機進行攪拌，把各種材料相互混合均勻，這時的料便可以進入塑膠造粒機進行正常的生產了。塑膠原料經過螺筒內的塑化。加工後便可以直接通過塑膠造粒機模頭進行擠出成型了，這個時候和塑膠擠出機的功能相似擠出的都是條狀的，然後需要經過過水牽引後由切料機把原材料切料生產才可以完成生產。
在塑膠生產的過程中，常常會出現一些問題，比如：螺杆運轉正常，但不出料，這主要是因為料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正 常送料。解決的方法也比較的簡單就是增加進料量使螺杆送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺杆，排除金屬異物。