在不乾膠標籤印刷過程中，為了避免由於不乾膠材料自身問題引起印刷品質問題及故障，因此，在印刷前，我們需要對不乾膠材料做詳細的檢測作。那麼，在不乾膠標籤印刷前，具體需要對不乾膠材料做哪些檢測工作呢?在不乾膠標籤印刷前，需要對不乾膠材料做如下檢測工作：
一、檢查是否有毛邊
要知道邊緣光潔、平滑無損壞是保障不乾膠標籤印刷品質的基礎，因此在印刷前一定要認真仔細檢查，不乾膠材料的邊緣是否有毛邊，是否由於運輸不當而產生了損壞現象，同時還要將不乾膠材料卷下4-5圈，仔細檢查其切割邊緣。
二、檢查是否有裂痕
在進行切割時，如果分切的工具調整不當或者切割刀刃不鋒利，都會造成不乾膠材料的面紙或紙底出現裂紋，裂紋一定要不定時查看因為裂紋的發生一般帶有連續性跟隨機性的，裂紋很可能出現在捲筒不乾膠或材料的一邊，也可能兩邊都有。
三、檢查邊緣會否粘連，底紙是否漏塗矽
如果在印刷加工過程發現底紙上或者部分區域未塗矽油，就會造成排廢時面紙斷裂，導致不能正常生產，所以在印刷前最好先截取一小段左右的不乾膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。
四、檢查分切端面是否平直、複卷鬆緊是否一致
如果捲筒不乾膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套准，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;複卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷品質問題。