塑成科技聯合創始人兼市場總監傲日格樂（Albert）告訴小編：“尤其在耗材方面，國內列印材料稀缺且品種過於單一，極大程度影響了列印產品的實用性。但同樣的，這對於我們而言也是一次不錯的機會。”
2016年5月，塑成科技正式成立，團隊選擇從國內發展相對薄弱的光固化技術（SLA）切入3D列印市場，根據不同需求自主研發出了硬性聚氨酯樹脂、柔性聚氨酯樹脂、彈性聚氨酯樹脂以及可鑄造樹脂四種光敏樹脂材料，現已推向市場，同時耐高溫樹脂也正處於最後的調試階段，將於近期推出。
相比目前最常見的FDM技術，SLA的主要優勢體現在列印精度以及列印速度方面。據瞭解，國外先進SLA工藝的產品精度能達到25um，而目前FDM工藝的最高精度僅為0.1mm，同時FDM的產品成型速度比SLA 大概慢 7％。在單件產品的製作上二者差距並不明顯，但如果切換到批量生產，SLA的優勢將會持續擴大。
但與此同時，SLA工藝需要的液態光敏樹脂材料在研發方面更加困難，成本也相對FDM技術更高。這也是國內 SLA相關企業較少的主要原因。Albert表示，公司產品的配方是經過了由多名博士組成的研發團隊的實驗與探索，相比同類型企業擁有更高的技術壁壘。此外，目前國內許多基於 FDM 的產品往往是能看不能用，不具備大規模商業化的能力。塑成科技的目標是將3D列印產品從“快速成型”向“增材製造”階段轉變，提升材料品質，促使3D列印技術成為真正顛覆性的製造方式，提高工業生產效率和品質。
以硬性聚氨酯樹脂為例，上圖顯示了塑成科技推出的硬性聚氨酯樹脂（LA004）與部分同類產品的參數比較。可以發現，LA004 在拉伸強度（42－50MPa）、斷裂伸長率（40％－57％）以及缺口衝擊強度（ 100J／m）三方面都高於平均水準，尤其是在在同等拉伸強度下，LA004 的斷裂伸長率約為DSM somos SPR6000的3倍。而 Albert還透露，與上述的進口光固化材料相比，塑成科技的產品具有明顯的價格優勢，公司已經與國內部分3D印表機公司合作進行機器及耗材的推廣銷售，目前已經完成了近3噸的產品銷量。
現階段，除了應用範圍最廣的工業手板模型，Albert認為醫療用品市場也是3D列印技術的藍海，醫療領域對於個性化定制的需求相對較高，而3D列印在這方面相比傳統製造方式更具優勢。塑成科技目前主要以醫療護具作為切入點，傳統的石膏護具笨重、不透氣，不利於患者的日常行動，利用3D列印技術，院方可以定制出輕巧、舒適的替代產品。
經過長時間的資源拓展，塑成科技已經與數家醫院建立了合作關係，計畫進行更深入的管道拓展，不過成本問題依舊是光固化技術的一大痛點。以上述提到的醫療護具為例，石膏護具的費用只需數百元，而3D列印護具的話費則需要上千元，雖然後者使用效果更好，但仍然不利於大規模推廣。因此在業務拓展的同時，塑成科技也在積極尋找降低研發成本的解決方案。
同樣是在今年5月，塑成科技完成了450萬人民幣的天使輪融資，投資方為上海合力投資，公司目前正在尋求新一輪融資。