雷鋒網按：4月26日，阿裡雲棲大會·南京峰會召開。此次大會上，傳統製造業與雲共同高調亮相。2016年5月7日，徐工集團和阿裡雲共同搭建了徐工工業雲，徐工資訊技術總監黃凱也出席此次會議並發言。
製造業和雲計算“聯姻”的概念由來已久，目前，業界均將雲計算視為中國製作轉型的一劑良藥。雷鋒網據公開資料瞭解到，雲計算對傳統製造業的改造是多維度、系統性的，阿裡雲發佈的“ET工業大腦”至少有三個維度——提升產品製造的品質、説明製造業企業感知市場需求以及模擬現實。黃凱此次分享了工業雲搭建的一些實踐總結。
以下是黃凱演講全文，雷鋒網對其進行了不改變原意的編輯：
這些數字反映了我們集團的資料應用情況。
目前，我們集團大概有30萬+的入網設備，預計到2018年底，集團整體資料量大概在900TB，涵蓋挖掘、混凝土等14大類設備的6000多種工況資料，這是一個相當龐大的工程機械行業資料。
那我們的資料從何處而來？工業大資料的資源在哪裡？
工業大資料之源，是我們自主研發的工程機械黑盒子，這個黑盒子可通過發動機參數對接和裝配在設備上感測器瞭解整體設備的運用情況，包括適應極寒、極熱情況，軍工領域超長待機情況等。
黑盒子具體有什麼用呢？
第一個解決設備定位問題，我們要知道產品在哪裡？之後，我們就可以拿到設備整體的運行資料，比如設備的發動機水溫、液壓，實施作業中的設備參數資料，通過設備運行的資料和設備運算元據，可以為用戶提供整體的風險預警。
我們有自己的統一大資料平臺，通過資料分析可以知道工程機械行業的熱區分佈、全國整體開工率統計狀況、一定地區內真實的生產建設情況等，目前，我們的開工率分析結果要上報給國統局，通過建設徐工指數，反應經濟的晴雨錶。
前端資料到平臺之後，我們解決什麼問題呢？
首先是連接管理，通過國內國外以及協力廠商轉發資料進行統計分析，平臺可以提供從研發、設計、生產到銷售整體的運維分析；其次是研發層面上，之前的研發工程師需要去到遼寧、內蒙、雲貴等地搜集資訊，現在在家裡就能統一收集所有的資訊，資料分析調整下一年的生產計畫；從銷售角度，通過前20%客戶和熱點區域的整體分析，發現市場行情，並遠端診斷和分析設備故障，提前告訴客戶產品是不是有品質問題，是否需要提前維修和預防。
目前，通過和阿裡雲的合作，我們自己的產品和平臺可以解決設備整體資料分析與挖掘，包括開工率、熱區、設備工作時長等問題。
製造大資料——解決企業增質需求
剛才講了產品大資料分析，第二需要分析的是製造業大資料。
我們從1989年開始做工業自動化，首先解決生產自動化問題，工廠的數控機床、機器人、焊接設備和物流設備等沒有想像的那麼超前，但都在有條不紊的工作，所有這一切來源於整體資訊化系統的建設。
2009年開始，我們著力建設整體資訊化的連通，包括企業資源計畫、企業生產管理平臺、物流、供應鏈管理、客戶關係管理、城市整體網路傳輸平臺和設備資訊自動化對接等一系列系統流程。
生產系統連接了20個左右的生產基地，供應商目前有將近1500家。那如何通過生產製造、資源計畫協同管理1000多家供應商的供貨資訊呢？如何通過物流管理系統解決供應商按時按點配送問題呢？我們通過5年到7年的努力解決了資料流程的流通問題。
智慧化分兩種，一種是看得見的；另一種是看不見的資料的流通。
我們和阿裡雲共同建造了雲管端一體化的解決方案，“管”指所有的資訊化管理系統，“端”指生產智慧化資訊終端。我們是智慧製造連接器，通過小的盒子，生產者從管理平臺下發生產指令，由終端識別並控制工廠中的數控加工機床生產，通過終端控制機器人將產品運到可移動行走機器人上，
所有的資訊實現了流通，並實現設備和資訊整體的集成。
資訊化管理平臺可以理解成一個大的EXCEL表，所有生產資訊都通過掃描、人工錄入等方式放到一個大的資料庫表中，那管理平臺未來如何發展呢？
通過搜集來的資訊資料，並通過我們在阿裡雲平臺建設的雲端管理系統進行完整的資料分析與挖掘，以解決企業提質增效的訴求。
不同的資訊化系統集成應用有很多相似之處，但是內在完全不同，我們賦予了資訊化系統新的內涵。立足于生產資源和計畫資源的基礎，進行向上和向下擴展，“向下”是解決資訊化系統和自動化設備間資料流程的流通，實現控制；“向上”是通過建設工業雲平臺，分析底層的生產資料，解決生產公司存在的問題。通過雲管端三位一體的建設，打造企業的生產和智慧化的方向。
徐工工業雲——技術眾籌平臺
關於研發大資料，去年5月7日，徐工集團和阿裡雲共同搭建了徐工工業雲，從基礎設施到平臺到軟體，貫穿了公有雲和私有雲的整體服務模式，徐工工業雲的定位是通過新一代的資訊技術搭建共用服務平臺，利用互聯網推進傳統製造業的升級，打造中國工業的雲平臺。通過世界範圍的智慧收集，通過技術研發的眾包模式，實現國際領先的工業互聯網技術的眾籌。