前幾天和大家分享了一段今天 再和大家分享一下關於鋅合金產品在生產過程中常出現的問題和解決方案
三、解決缺陷方案：
1、對於氣孔：
控制氣孔的產生關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的類比過程的研究顯示中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣流槽，排出模外。
2、對於縮孔：
要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻來避免縮孔的產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中的有害雜質含量，特別是鉛一定要少於0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（分類比例添加）。
3、對於水紋、冷隔紋：
可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（渣包），來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：
壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫和料溫。
5、認真檢查模具和產品，檢討模具和產品的方案優化！
6、磨光所用的有粘附細微性大約為0.045—0.069。
滾光所用的應是花崗石陶瓷，並配合滾光液、清洗劑、除蠟水。根據產品要求選擇不同規格的花崗石陶瓷，滾石與產品的比例；2.5：1.0。而且滾筒速度不要過高，時間在1.5—2.0H。
拋光根據產品要求選擇，一般都用布輪黃油膏用來粗拋，再使用白油膏細拋。布輪圓周速度不能太快，較小的產品相對速度慢，不可破壞產品的表面硬質層！精拋完工後要加上白粉並擺放好用軟物隔開！要及時電鍍處理！
7、能常會在脫脂前進行先清洗，一般用有機溶劑、表面活化劑、或泠脫液進行初步清洗。鋅合金壓鑄件脫脂一般都是用鹼性化學溶劑配合電解除油組合進行！完成後就要進行浸蝕和活化（為了提高後工序電鍍的附著力），不過包括電鍍在內！每一個工序都要保證藥水和溶液的純度和農度及缸內的清潔度！並不定時的對清洗缸、浸蝕活化缸進行徹底清理。這是重中之重！也是決定電鍍效果的關鍵所在！
8、產品在拋光、脫脂、清洗完成後應在12H內完成電鍍。電鍍好的產品要包裝好，放置於乾燥通風的陰涼處，不可在在太陽下暴曬。
以上就分享到這裡。後面會有更多的相關的來和大家分享，希望大家留意