竹膠板越來越多的用於房屋建築中的水準範本、剪力牆、垂直牆板、高架橋、大壩、隧道、地鐵和樑柱範本，還廣泛應用於各種集裝箱、包裝箱，汽車和火車底板、家用地板、室內天花板、門板、傢俱等，但您是否知道，影響竹膠板品質有哪些重要因素？
1、竹齡。竹齡越大，板密度越高，硬度越強，因此生產出來板的靜曲強度和彈性模量越大。
2、竹青、竹黃含量與貯存。生產時一般去竹青與竹黃，要求整張竹簾或竹席其竹青和竹黃含量不超過其面積1.0%，整張竹簾或竹度中不能連續有3片以上其單片竹蔑有超過1.5%的竹青與竹黃存在。竹材、竹席和竹簾都容易黴變，會影響膠黏劑的濕潤和膠和強度，因此在生產過程中按先進先出原則，並保證半成品庫通風。
烘乾房烘竹席竹簾
3、竹席、竹簾含水率。浸膠前，竹簾、竹席含水率應控制在6%-15%左右，浸膠後必須進行二次乾燥，同時達到含水率標準20%左右，這樣熱壓時既可保證膠膜紙上的膠粘劑具有很好的流動性，同時使板面塑化均勻，顏色均勻；
4、膠黏劑。膠黏劑品質（膠黏劑的黏度、固體含量、固化時間）、施膠方式（全面浸膠）、浸膠時間和施膠量等也是影響膠合強度的關鍵因素；
全面浸膠
5、組坯。板坯鋪裝要均勻一致，同時保持不銹鋼墊板的平整性和光潔度，否則做出來的板一旦吸水後就會產生不均勻回彈問題，施工時混凝土表面會產生輕微席紋，並且容易造成範本與混凝土的粘附，致使脫模困難。
6、膠膜紙。膠膜紙厚度不均、紙本身吸光度不一、膠膜紙上膠量不足、膠膜紙揮發份過低等都有可能讓板的表面產生白斑。
7、熱壓工藝。廠家制板採用的膠黏劑通常為水溶性酚醛膠，其生產時最低膠合溫度為125-130℃，最高膠合溫度為150-160℃，如果熱壓壓力和熱壓時間控制不當或者熱壓後板坯中心層膠黏劑未達到足夠固化率時就進行降溫冷卻出板，就會嚴重影響板的膠合強度。
8、鋸邊。一般把壓出來的半成品存放12-24H左右就進行鋸邊，鋸邊後即安排補邊修邊，可適當減少產品變形。
以上八點只是列舉了一些重要因素，當然還有其它因素，這裡就不一一列舉了。綜上所述，從原材料到竹膠板成品製造過程中，任何一個環節都起著重要作用，因此，把控好每個環節也就保證了竹膠板的品質。