熱合工藝是塑膠袋製作中的重要步驟，在塑膠袋的雛形——塑膠薄膜印刷完畢，內容物填充後，就需要進行這一步驟了。根據客戶的要求，該工藝涉及到5～6個步驟。如需裝內容物，則依照選擇塑膠袋薄膜、進行凹版印刷或柔性印刷、符合、剪裁、裝內容物後封袋的步驟進行操作。如若不需裝內容物，則直接制袋，發給用戶。
分析定做塑膠袋製作熱合工藝的原理，就是利用制袋機的發熱，將兩片獨立的薄膜，快速熔融、壓合，從而將印刷完畢的塑膠薄膜製成塑膠袋。熱合工藝品質，直接決定了成品塑膠袋的密封度和強度，其密封程度需要達到能盛裝一定的細度的粉體、晶體和液體。可以說，熱合工藝的品質，決定了成品塑膠袋的牢固程度。
影響熱合工藝品質的因素有三，一是溫度、二是機器壓力、三是工藝時間。熱合工藝穩定必須保持在熔點溫度以上才行，但不能超過塑膠薄膜的分解溫度，在工藝製作過程中，不同的塑膠薄膜，所需要的熱合溫度是不同的。
在時間適合的前提條件下，定做塑膠袋在製作過程中，熱封的壓力不能太大，以防止大分子降解，造成封口密封性、強度下降，成品塑膠袋的品質下降。在工藝過程中，熱壓板的形狀對熱合有較大的影響，尤其是熱壓板上的無溝槽、下板的材料，熱合工藝最後的強度，都與其有較大的關聯。
一般來說，在定做塑膠袋製作熱合工藝中，加熱板的輥越多，熱合強度越優，如果加熱板無溝槽，或者下板的材料是金屬和橡膠，則熱合工藝品質是最差的。總的來說，要保證熱合工藝，就要在掌握溫度的前提下，選擇好的加熱板、下板，控制好熱封壓力，則能從根本上保證塑膠袋的密封度、強度。