根據現在市場上不同的需求，有大量不同品質檔次的鏡面不銹鋼流通於市場中體現其不同的價值。但鏡面不銹鋼同樣存在著不同程度缺陷，可也有它一定的市場。一般鏡面不銹鋼有表面缺陷包括：紋、白點、磨頭花、氧化線、星點、劃傷、凹陷、光亮度不夠、材變型……等。以上列舉出來缺點。
如何才能制生產高品質的8K鏡面不銹鋼？根據從事不銹鋼行業約10年的經驗，覺得需要具備以下幾個方面：
1、選材要用正材，好的材料才能做出好的產品；
2、 加工設備要精良，工欲利其事，必先利其器；
3、 加工工藝要獨到，有設備沒技術，品質沒保證；
4、 嚴格的質檢，總會有次品，特別是高要求的產品；
5、 絕對的防護，好產品做出來了，但不好好防護，也會前功盡棄。
在這裡，詳細解釋以上觀點：
1.要生產高品質8K不銹鋼，如果沒有好的基材是根本不可能做得到。也就是說並不是所有的鋼廠出產的都可以，舉例牌號304不銹鋼，國產的首選寶新、張浦或青浦的。進口材料可選擇日本或芬蘭等。材料是選好了，但並不代表這個廠家的材料就肯定行，有時候開了一卷鋼卷看到有不適合的地方就要放棄，再選用另一卷，所以要做好的鏡面不銹鋼損耗會很大；或要做極限的0.2-12mm的鏡面不銹鋼對材料的要求更高。
2.在拋光設備方面，現在市場上的鋼拋光設備為追求生產效率，會把設備按原理去設計，想法是磨頭越多，效果就會越好，速度就越快。曾經在設備廠家看到過一台正在安裝的設備長達三四十米（磨頭部份），磨頭達196個有多，按四個一組，有49組。估計原設計者是計畫進去，到出來，就達到預期效果。其實不然。
因為磨頭的工作原理是高速轉圈且左右橫向擺動，如果磨頭的壓力不均勻，或在磨的過程中有砂粒等雜質，造成的效果不言而喻，細想一下，這麼多的磨頭其中有一個磨頭上面有砂子，那出來才知道，但卻找不到砂子是在哪裡的。磨頭花、磨頭印、哈哈鏡、凹陷就是這樣來的。所以，用只有一個磨頭的磨床是最容易控制的，但同時存在的制約就是效率偏低。成本較高；
3.工藝指的就是技術含量。要用什麼磨頭墊 酸、研磨材料，每家生產廠各有不同；研磨時間 工人的技術是否過關，這些涉及人為因素的東西換一個技術員就不同了，只是同一家廠裡，把操作流程規定下來了，產品品質就會穩定。
4.嚴格的質檢是保證了以上三點後最重要的一個環節了。工人大哥們要吃飯，按勞取酬的今天工人們都想縮短時間儘快多做幾張。如果沒有嚴格把關，那會產生大量的不合格品，所以我們企業在生產鏡面不銹鋼的時候，是配置兩位元品質人員在把關品質，在加工的過程中、貼膠膜前都在掛有一排八支光管的檢驗平臺下嚴格把關。（加工過程中和貼膠前都需要把材拉到檢驗臺上檢驗，故兩位質檢人員是足夠的。
5.成品防護相信很多品質意識高的朋友們都覺得不是問題。但面對部份不負責任的人員的時候，你花了四五個小時做出來的鏡面不銹鋼極有可能成為他的墊腳石。用來寫字的地方。所以做好的成品就必須要進行貼雙層膠膜（底層進口7C膠膜，外層國產7C膠膜進行保護），並裝箱。貼上標識。以便出貨。
如果能做到以上五點，基本上，能應用到五星級的酒店的鏡面不銹鋼就完成了。鏡面不銹鋼是做其他鈦金、黑鈦不銹鋼、鏡面蝕刻不銹鋼的基礎。也是只要基材好才可以做出好的產品的原理。