輸送帶通常正常運用下，能夠用上十年，但通常都用不了這麼久，是什麼緣由呢？大多數是因為運用不當所形成的，下面有一些小竅門能夠延伸輸送帶運用的壽命：
1、在改向滾筒處加刮料設備：
在輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料設備，消除改向滾筒處物料粘結疑問，處理因滾筒粘料致使的輸送帶部分破損。
2、改善輸送帶落料斗：
改善輸送帶落料斗，是防止輸送帶前期損壞的有用方法之一。改善各帶式運送機轉接處的落料斗，使其經過異物的才能增大2.5倍，長、大異物在運送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，下降異物撕裂輸送帶的概率。落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的空隙沿輸送帶運轉方向越來越大，處理煤塊、禮塊卡在輸送帶和語板之間的疑問，消除因而致使的輸送帶損害。落差較大的料斗，內部設備緩衝擋板，防止物料直接衝擊輸送帶。
3、運送機任凹過渡處的樂帶輪：
實習證明，鋼繩式輸送帶橫向強度缺乏，發動時，斥帶輪形成輸送帶部分受力過大，致使撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可徹底處理這個問題。
4、運送機頭尾及中心轉發過渡處的改善：
運送機頭、尾及中心轉發處的過渡長度及過渡方法，對輸送帶的運用壽數影響很大。須進行合理的過渡設計，儘量減輕輸送帶膠層的磨損，保證不呈現輸送帶的折番、中心凸起表像，落料處不卅現物料撒漏。
5、大機臂架輸送帶配重減載：
煤礦體系堆場堆料機臂架輸送帶開始運用壽命很短，配重設計過重是形成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要緣由。運送煤炭150萬t的運用奇命延伸到450萬t。20萬t礦用體系堆取料機臂架輸送帶原設計配重為25t(含配重滾筒分量)，原裝德國進口抗撕裂鋼絲帶工作不到3000萬t就嚴峻拉伸作廢，經兩次減載下降6t配重後，運用國產一般鋼絲帶，工作量超越800萬t。
6、料流方向調整：
料流方向對輸送帶的運用壽命具有重要影響，應使物料流與輸送帶同方向運轉，可大大提高設備運用壽命。