首先必須重視材料的選用,採購,保管。在風管制作階段,要具備清潔的加工場所和清潔的加工機具,加工人員要具較高的技術水準和良好素質。風管安裝時要確保施工環境無污染,系統風管必須清潔無塵.參加安裝的人員要穿戴無塵衣,口罩,鞋套.潔淨室的防排煙系統不得遺漏。潔淨系統的調試必須制訂周密的計畫,組織相關人員並按有關規範進行。
1.制作風管的材料是確保空調潔淨度的基本條件
材料選用
潔淨空調系統風管一般採用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板,鍍鋅層標準宜>314g/m2,且應鍍層均勻,無起殼,無氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風管法蘭,鉚釘均應採用鍍鋅件,法蘭墊料應採用有彈性,不產塵,有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿,風管的外保溫可採用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維製品。
材料採購
材料採購必須按照計畫按品種選用同種產品中的有品質保證的製造商的產品。實物檢查時還應注意材料規格,材料光潔度,板材還應檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結度等。材料採購後運輸過程中還應注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染。
材料保管
潔淨空調用材料應設立專用倉庫,或集中存放。存放處要乾淨,無污染源,避免潮濕,特別是風閥,風口,消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔淨空調的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應將整件運至現場,避免散件搬運途中引起的污染。
2.把好風管制作關,才能保證系統潔淨度
風管制作前的準備
加工製作潔淨系統的風管應在相對密封的室內進行.室內的牆壁宜光滑,不產塵,不積塵,地面可鋪設加厚塑膠地板,地板與牆體結合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產生。風管加工前,室內必須做到乾淨,無塵,無污染。可在打掃擦洗乾淨後用吸塵器反復清理.制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗乾淨後進入製作室內。製作用設備不可能也不必要進入製作室內,但必須保持乾淨,無灰塵。參加製作的工員宜相對固定,人員進入製作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應常換洗。製作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗後,才能進入製作場所待用。
潔淨系統風管制作要點
加工後半成品應再次擦洗後進入下道工序,風管下料咬口後應立即組合成型,不宜久放。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規格要準確,與風管相配,以保證風管組合連接時介面密封性好。風管底部不得有橫向接縫,並且儘量避免縱向接縫,規格大的風管應儘量以整板製作,盡可能減少加強筋,必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋.風管制作應儘量採用聯合角或轉角咬口,6級以上的潔淨風管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應塗以矽膠密封。
風管翻邊必須平整均勻，翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴格按規範要求進行。柔性短管必須內壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風管檢查門墊料要用軟性橡膠。
潔淨風管的搬運,安裝是確保潔淨度的關鍵
安裝前的準備
潔淨空調系統安裝前必須按照潔淨室主要施工程式制定進度計畫,計畫必須與其他專業相協調,並且應嚴格按照計畫實施。潔淨空調系統安裝首先必須在建築專業(包括地面,牆面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成後進行。安裝前在室內完成風管定位,吊點安裝等工作,並對吊點安裝時損壞的牆壁面,樓板進行補漆處理。
4.關於潔淨室的防排煙
潔淨室啟用後一般均處在正壓狀態,且潔淨室間密閉性好,人流,物流通道曲折,一旦發現火警,疏散,撲救均較困難,同時,由於火源熱量不易散發,因此室內的材,物升溫快,易著火擴大火災面。
5.認真有序試車,確保潔淨空調系統一次調試成功
潔淨空調系統安裝完成後必須對空調間,空調機房進行清理,清潔,一切無關的物件必須全部清除,並認真檢查空調間及機房的牆,頂,地面的油漆是否破壞並補全,認真檢查設備的過濾系統,對於送風系統末端可直接安裝風口(潔淨度6級以上系統可安裝高效篩檢程式),認真檢查電氣,自動控制系統,供電系統,確認各系統完好後方可進行試車。
制定詳細的試車計畫,安排參加試車的人員,準備必備的工,器,量具。
試車必須在統一組織,統一指揮下進行.試運行過程中新風濾網2小時更換一次,裝有高效篩檢程式的末端應定時更換,清洗,一般4小時一次.試運行必須連續進行,運行情況可從自動控制系統瞭解各空調間,設備房的各項資料,並通過自動控制系統實施調節。潔淨空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規範中規定的時間。
經過試運行,系統達到穩定後可進行各項指標的測試.測試內容包括風量(風速),靜壓差,空氣篩檢程式洩漏,室內空氣潔淨等級,室內浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內氣流流形,室內雜訊等項指標,也可按照設計潔淨度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。