螺杆是注塑機的重要部件。它的作用是對塑膠進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺杆在料筒內的旋轉來完成的。在螺杆旋轉時，塑膠對於機筒內壁、螺杆螺槽底面、螺棱推進面以及塑膠與塑膠之間在都會產生摩擦及相互運動。塑膠的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑膠溫度及熔化塑膠。螺杆的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
1.螺杆的類型和特點
漸變型螺杆特點：壓縮段較長，占螺杆總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑膠。
突變型螺杆特點：壓縮段較短，占螺杆總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑膠。
通用型螺杆特點：適應性比較強的通用型螺杆，可適應多種塑膠的加工。
2.注塑機螺杆分段說明
注塑機螺杆一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一樣，螺杆槽深不一樣，螺杆底徑過渡形式不一樣）
（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑膠固體輸送及推擠。必須保證塑膠在進料段結束時開始熔融。
(2)壓縮段說明：此區段為漸縮螺杆螺溝牙深，其功能為塑膠原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑膠在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
（3）均化段說明：此段為螺杆螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑膠的流量。
3.螺杆參數說明
D—螺杆直徑（多用Φ表示），螺杆直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
L/D—螺杆長徑比，L是螺杆螺紋部分的有效長度。螺杆直徑一定的前提下，螺杆長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺杆中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺杆以後各段的塑化品質和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺杆根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D
L3—熔融段長度。L3長度有助於熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺杆頭部排出，一般L3=（4～5）D。
h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑膠熔體的塑化效果，有利於熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量；如果h3過大，由於預塑時，螺杆背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。
S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D
ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
二.注塑機螺杆使用方法
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘後再操作螺杆
2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口並清掃料筒內料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺杆及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑膠完全熔融，以免螺杆後退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺杆空轉、打滑等現象。
6、使用新塑膠時，應把料筒的餘料清洗乾淨。使用POM、PVC、PA+GF等料時儘量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料沖洗乾淨。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑膠溫度正常但又不斷發現熔融塑膠出現黑點或變色時，應檢查螺杆止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。