於是麻類纖維，特別是其中的韌皮纖維，因其吸濕透濕性好、挺括、涼爽、舒適的自然風格和保健、抑菌、抗靜電等多種衛生性能，越來越受到人們的青睞。 相對於亞麻和苧麻來說，黃麻因為其木質素含量高，造成纖維剛硬，伸長性、彈性差，成紗品質差，不能滿足服用面料生產的要求，故主要用於生產麻袋。
而且近十幾年來，由於受到化纖工業的衝擊，黃麻傳統產品的市場日益萎縮，生產具有高附加值、多樣化的黃麻產品，是黃麻工業今後發展的主要出路。人們因亞麻和苧麻較廣泛的應用於服裝而想到了也將黃麻纖維應用於服裝，但它纖維粗硬的特點使這種設想一直很難實施。黃麻精細化工藝就是為使黃麻纖維能應用於服裝，並能尋找更廣闊市場的一項非常必要的，且具有實際生產價值的生產工藝。
傳統的黃麻精細化工藝採用的是脫膠工序。這種工序在使黃麻變細的同時，不可避免地使黃麻纖維變短，進一步降低了黃麻的可紡性。本文採用的精細化工藝結合了化學方法與物理方法，在不使黃麻纖維明顯變短的情況下，使黃麻纖維較明顯得變細，使其長細度比值更佳，從而達到精細化目的。 本精細化工藝是採用膨化劑、滲透劑和柔軟劑等化學助劑及堿液處理黃麻纖維，使粘結黃麻單纖維的果膠等雜質溶脹，單纖維間粘聯大小變得適中，內部結構鬆散，然後利用除雜梳理時產生的牽切使工藝纖維沿軸向劈裂，牽伸工藝產生的拉伸使單纖維間互相滑移。
這樣就使黃麻工藝纖維單位截面內的單纖維根數減少，達到精細化目的。 本文得到以下結論： 首先從黃麻原料出發，測試分析了國產黃麻和孟加拉產黃麻的化學成分和結構形態，選擇品質更為出色的孟加拉產黃麻為黃麻原料。 並從它們不同的生長環境揭示了品質差異的原因。 其次，通過正交試驗，根據各試驗得到的膨化率、斷裂強力和斷裂伸長率，確定了化學助劑的最優配比，以及化學精細化各種參數的大致範圍，如助劑濃度和堿液濃度。再通過最優化方法中的隨機搜索法來確定這些關鍵參數的確切值。
最後，本文通過試驗驗證了化學精細化能使黃麻纖維的內部結構變鬆散，為後面的物理精細化打下基礎。並通過後道梳理、並條工序中的牽切和牽伸等物理作用，使黃麻纖維最終變細，且黃麻纖維的長度不明顯減短，達到精細化目的。 探討了黃麻精細化的可行性，通過精細化提高了黃麻工藝纖維的性能和可紡性指標，使開發高檔化多樣化的黃麻產品變為可能。