太陽能電池片串焊機是太陽元件生產線中非常重要的設備之一，焊接電池片時如果控制不當就會造成熱斑、碎片等現象，嚴重時會影響元件的壽命甚至是燒毀組件，因此焊接電池片設定為獨立的過程，以便於對此好隨時監控查看。傳統的焊接本是人工手動焊接電池片，由於效率低，成本高原因目前已逐漸被淘汰，替換成自動串焊機設備。
自動化太陽能電池片串焊機工藝流程：
1.料盒---料盒機構將第一片電池片托起，送到平移機構左吸盤。
2.定位台--初步定位，相機-精確定位和外觀檢測
3.鋪片位--把焊帶與電池片鋪設好
4.焊接--把電池片和焊接焊接為一體
5.串切刀
6.下料吸盤組
7.串周轉盒
8.相機檢測
全自動串焊機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、焊接速度快、品質一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理難度及產品成本，減少操作人員及檢驗人員的數量，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老闆頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、串焊機的焊接可靠性要遠大於人工焊接。焊接不良是導致元件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹係數約為矽（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：人員的熟練程度、電烙鐵的溫度、助焊劑的塗布、焊台的溫度等等。