亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑膠），化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。 是一種開發較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優美，在建築業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出料和注塑料。
人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，並配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力製品。
我們生活中處處可以見到亞克力製品，包括工藝品，化妝品，支架，家居日用產品等等，亞克力具有高透明度，透光率達92%，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，並兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可製成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。
聚甲基丙烯酸甲酯可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
PMMA 的成型特性：
（1） PMMA粘度大，其流動性比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。
（2） PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃，無明顯的熔點 。注射溫度範圍較寬，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
（3） PMMA注射溫度可通過熔體對空注射法進行觀察判斷，熔體應光亮、透明、無泡，溫度在滿足製品要求的情況下應盡可能取低一些。
注塑成型：
其中注塑成型採用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風迴圈乾燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型：
聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料製備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣製備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺杆長徑比一般在20-25。