塑膠託盤、塑膠周轉箱設計的塑膠發泡技術可分為物理發泡和化學發泡兩大類。物理發泡是在高溫熔流的狀態下，物流中混入了高壓氣體，化學發泡是利用發泡劑化學反應產生的氣體來實現的。發泡後的塑膠產品機械性能，一般可分為柔性產品和剛性產品。柔性發泡的產品廣泛用作包裝、建築、車輛等領域填充物，剛性產品由於發泡的原因通常會比常規產品具有更加粗大的尺寸，並且有些剛性發泡產品會具有更優的機械性能。
結構發泡是主要採取物理發泡方法，是獲得優秀機械性能剛性發泡產品的方法之一。這項技術起源在美國，將近有30年的歷史，廣泛應用於塑膠託盤、大型物流箱等領域。在美國採用該技術生產的託盤佔據了塑膠託盤80%以上的份額。像ORBIS等國際託盤巨頭也在加速擴展歐美國家在STRUCTUREFOAM技術生產的託盤市場。
該技術的原理是：塑膠機採用了結構發泡技術，將HDPE等塑膠顆粒加入料斗，塑膠顆粒在超大規格的螺杆旋轉擠壓下的過程中往前移動：摩擦產生的熱能，以及電熱線圈的加熱，使得塑膠從固態的狀態逐漸變為熔流狀態，在螺杆的前端注入高壓氨氣，和熔流的塑膠進行充分的混合之後熔流就被吸入缸體儲能器，通過塑膠機的設定，當有足夠的熔流被吸入缸體後，缸體前端的那個閥門會打開，缸體活塞將推動熔流迅速的進入熱流道系統，經過多個澆口注入模具，高壓氮氣在模具腔內急速膨脹，在組織內產生大量的微孔氣泡，形成膠棉結構的塑膠產品，因此大大提高了塑膠產品的剛性、強度等性能。
公司從國外引進了結構發泡技術的SF1000等成型機，自主研究設計產品，並且建立了自己的實驗室，自主開發了託盤和包裝件性的能測試系統軟體，經過對不同發泡比例的產品性能進行對比測試，最後認定20%左右的發泡比例能最大限度地發揮產品的性能。
實踐表明採用了結構發泡的技術，以HDPE作為原材料製作的產品，能夠滿足-20℃至+60℃的溫度範圍內的正常使用，在-25℃的環境下，基本上能夠保持產品的性能指標。採用該技術加工的託盤產品，在消耗相同塑膠原料的前提下，承載能力是普通注塑生產的塑膠託盤的3倍左右，靜載可達到15000千克以上，並且具有更強的抗老化能力。採用結構發泡技術，塑膠託盤內部無需鋼管嵌件，進一步杜絕了鋼管生銹或塑膠疲勞老化破裂導致鋼管彈出的隱患，同時也避免了鋼管回收的問題。採用該技術生產的託盤清潔環保能夠滿足食品、醫療衛生行業的標準。
結構發泡技術節約能耗，能夠提升產品性能，並且性價比較高，在歐美發達國家已得到廣泛應用。
中國的木質託盤市場佔有率目前為90%左右，與發達國家對比塑膠託盤佔有量為總量的40%左右，塑膠託盤還是很大的發展空間。縱觀這幾年來，中國物流業年均增速超過15%，隨著鐵路運輸禁用木質託盤等規定的出臺，木託盤的市場份額已開始明顯下降，塑膠託盤的年均正常率接近20%。採用結構發泡技術生產的塑膠託盤，隨著跨國公司在中國分支機搆和國內大公司的陸續使用，其相對注塑託盤的優勢會很快被國內企業瞭解，並將佔有塑膠託盤市場重要份額。