塑膠薄膜經印刷、複合工序之後，在制袋過程中要求封口要有一定的強度和密封性，能夠承受一定重量的內裝物的壓力，保證商品在流通過程中部開裂洩露，達到保護商品的目的，因此熱封牢固度是衡量包裝品質的重要指標之一。
文章著重闡述常用的五種熱封及其特點，希望能夠增加大家對熱封工藝的進一步瞭解。
一、板式熱封
將要封合的薄膜緊壓在耐熱橡膠與加熱到一定溫度的加熱板之間實現熱封。
特點：這是熱封原理與結構最為簡單的一種，封合速度較快，可恒溫控制，這種方法常應用于封合聚乙烯等複合薄膜，而對受熱易收縮與分解的薄膜,如各種熱收縮薄膜，聚氯乙烯等不宜應用。
二、滾輪式熱封
加熱一對滾輪中的一個或兩個，使疊合的薄膜從兩滾輪之間通過而熱封。
特點：連續封合，主要適合於複合包裝薄膜，因單層薄膜受熱易變形會導致封縫外觀品質較差而不宜應用。
三、帶式熱封
將疊合的兩層薄膜夾在一對回轉的聚四氟乙烯（鋼帶）之間，經帶內側的加熱部和冷卻部使薄膜封合。
特點：結構稍為複雜，一般用於袋口的最後封口上，即能在運動中封合,以能適應受熱易變形的薄膜。
四、滑動滾壓式熱封
將疊合的兩層薄膜從一對加熱板之間通過，然後用壓輪壓緊粘合。
特點：本方法結構簡單，能適應那些熱變形大的薄膜的連續封合。
五、滑動式熱封
用於裹包包裝，用薄膜包住被包裝物，使其在加熱板上滑動，靠被包裝物所加的輕微壓力和加熱板的熱量來粘合兩層薄膜疊合部分。
熱封制袋普遍應用在日化產品包裝、食品藥品包裝等領域。由於在產品充填時包裝袋熱封處最容易出現洩漏，而且在實際使用時包裝袋的損傷大部分也發生在熱封部分，因此選擇合適的熱封材料以及熱封參數可以降低生產線的廢品率，並可有效提高包裝物整體的阻隔性能。