用於生產精密電子產品的無塵室也叫無塵車間，是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分佈、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。精密的電子產品主要是在百級以上無塵車間（含百級無塵車間）內生產出來的。
無塵車間主要應用於電子、半導體、食品、印刷包裝等行業等行業。隨著社會的發展越來越多的行業也需要無塵車間淨化工程。生產工藝的需要,與生產設備,生產環境密切相關。
在電子生產車間中，隨著人的進進出出，往往會帶進很多的灰塵顆粒，而高精密度的電子元器件，對於環境的要求特別的高，生產出來的電子元器件的品質往往跟空氣中的懸浮灰塵顆粒有很大關係，所以在電子生產車間往往都要建設為無塵車間，保證空氣中的懸浮顆粒的數量以保證電子元器件的高品質，無塵車間設備中的負離子淨化空氣系統能降低空氣中的懸浮顆粒物的濃度，讓電子生產環境更加的乾淨。
電子製造業萬級無塵車間廠房特點:
潔淨度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔淨室截面風速按設計或規範受控，另外該類潔淨室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過於乾燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊無塵車間有相關溫濕度規定）。 這時可有效地消除靜電，並使人也感覺舒適。
晶片生產車間、積體電路無塵室和磁片製造車間是屬於電子製造行業潔淨室的重要組成部分，由於電子產品在製造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、雜訊等作出了嚴格的規定。
●電子製造廠萬級潔淨室內的雜訊級（空態）：不應大於65dB(A)
●電子製造廠潔淨室垂直流潔淨室滿布比不應小於60%，水準單向流潔淨室不應小於40%，否則就是局部單向流了。
●電子製造廠潔淨室與室外的靜壓差不應小於10Pa，不同空氣潔淨度的潔淨區與非潔淨區之間的靜壓差不應小於5Pa
● 電子製造行業萬級潔淨室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值
● 補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔淨室內每人每小時的新鮮空氣量不小於40m3。
電子製造行業潔淨室淨化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若採用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量
電子淨化工程一般包括：
1、 潔淨生產區
2、 潔淨輔助間（包括人員淨化用房、物料淨化用室和部分生活用室等）
3、 管理區（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區（包括淨化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）
電子淨化工程淨化原理：
氣流→初效淨化→空調→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化 重複以上過程，即可達到淨化目的。
淨化工程的設計過程中，應加強對電子行業淨化工程設計方案分析瞭解,根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，並結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔淨度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力，綜合各種因素來確定採用何種淨化方案，這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。