塑膠袋生產過程和步驟可分為：PE原材料—>吹膜—>彩印—>複合—>制袋—>產品
一、PE原材料
塑膠薄膜可以採用擠出吹塑法、T型模法、雙向拉伸法、壓延法和流延法制得。其中擠出吹塑法和流延法最為常用，故塑膠薄膜又分為吹塑膜和流延膜。
二、吹膜
將樹酯熔融通過圓形口模頭擠出吹脹，牽引冷卻而形成的薄膜叫做吹塑薄膜。塑膠吹脹薄膜的特性：吹脹薄膜由於少量分子在吹脹和牽引力的作用下發生定向，因此抗拉強度要比流延薄膜高。流延薄膜 是把樹酯熔融，從Ｔ型口模頭擠出成膜。流延在冷卻輥筒上，然後從冷卻輥筒上剝離下來的薄膜，稱為塑膠流延薄膜，塑膠流延薄膜有定向拉伸薄膜和未拉伸薄膜。
三、彩印過程：按要求設定出圖案，通過彩印機列印到塑膠薄膜上。
四、複合
將上述各種包裝材料複合在一起形成一個多層結構的方法有：複合方式有幹式複合、濕式複合、擠出複合、無溶劑複合、共擠出複合工藝 、塗布複合工藝、熱壓複合工藝等。下面就常見的複合方式進行簡單介紹：
(1)幹式複合法—是粘合劑（膠水）塗在一種塑膠薄膜上，然後通過烘道把多餘的溶劑揮發掉，再用熱壓輥和另一種塑膠薄膜壓合在一起的複合加工藝。
(2)濕法複合是在鋁箔、塑膠薄膜或紙的表面塗布一層水溶性粘合劑，在粘合劑還處於濕的狀態下，通過複合夾輥與另一基材紙或玻璃紙等複合在一起，再經過熱烘道乾燥即成為複合薄膜。
(3)無溶劑複合是採用無溶劑型粘合劑，將兩種基材複合在一起的一種方法。無溶劑複合機除無烘乾裝置外，其它與幹法複合機大致相同。
(4)擠出複合一般是以PE作為粘合劑，經擠出機T型模頭擠出後成熔融薄膜，在粘合劑處於熔融狀態時將兩種基材粘合在一起，冷卻定型後成為複合薄膜。
五、制袋過程
通過超聲波高頻熔接或熱封刀熱封成三邊熔封一邊敞開的內套袋。所需機器為三邊制袋機。
以上步驟完成巨龍塑膠袋生產的全部過程。
我們公司產品：