很多人不知道鎢鋼銑刀的試用壽命跟很多因素有關，比如機床條件，切削條件等。一味找刀具的原因，有些更是認為刀具越硬越好，其實這麼太武斷了。在使用過程中隨便的進行切削，不僅會造成了加工效率下降，而且還會影響銑刀使用壽命。
鎢鋼銑刀的使用壽命與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關。所以掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長刀具的使用壽命，充分發揮其最大的作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。那麼要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面：
1，合理選擇切削用量。 切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高。所以選擇合理的切削用量也能延長鎢鋼銑刀的使用壽命。
2，使用冷卻潤滑液。 冷卻潤滑液能吸收並帶走切削區大部分熱量，改善散熱條件，降低鎢鋼銑刀和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長鎢鋼銑刀的使用壽命，並能防止工件因熱變形而產生尺寸誤差。
3，改進鎢鋼銑刀幾何角度。 鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應儘量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。
4，把握與調整最佳切削條件，設定良好的切削條件並給予維持。通過振動分析等瞭解附件切削狀態，並適時進行調整，使刀具有良好的工作環境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調整，保證緊固件條件和切削條件的適當。
5，合理選擇銑刀刀具材料。 工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應切削加工的要求。
6，加強日常保養。 生產現場，尤其是鎢鋼銑刀夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進行徹底的清掃。定期進行刀具精度的維護保養。確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝於拆卸的時候，對洩露髒汙及時進行清掃。