衝壓是靠壓力機和模具對板材帶材管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。
汽車的車身底盤油箱散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的儀器儀錶家用電器自行車辦公機械生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
按衝壓加工溫度分為熱衝壓和冷衝壓前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的衝壓方法。
板料，模具和設備是衝壓加工三要素
板料：衝壓用板料的表面和內在性能對衝壓成品的品質影響很大。對於衝壓材料的要求主要有：厚度精確均勻；表面光潔,無斑無疤無擦傷無表面裂紋等防止生成廢品；屈服強度均勻,無明顯；方向性為了減少造成次品或廢品；均勻延伸率高為了防止不均勻變形；屈強比低為了提高彎曲件精度；加工硬化性低為了防止以後變形。
模具：模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和品質的重要因素。
設備：
按傳動結構：手動衝壓機，機械衝床，液壓衝床，氣動衝床，高速機械衝床，數控衝床
按加工精度：普通衝床，精密衝床
按使用範圍：普通衝床，專用衝床
加工特點
1. 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化
2. 衝壓的品質穩定,互換性好,具有一模一樣的特徵
3. 衝壓的強度和剛度均較高
4. 衝壓件的成本較低