隨著鋁盒市場的不斷繁榮，鋁盒表面工藝市場也隨之發展起來，一些新的技術被不斷應用於鋁盒表面生產中，而一些傳統的技術也推陳出新不斷創造出各種工藝，使得現在鋁制包裝盒表面工藝越來越多樣化，越來越絢麗多彩。
不過由於選擇多樣化了，不少鋁盒設計者在眾多的工藝中很難抉擇，下面我們就列舉出我公司在製作鋁盒過程中常用的一些表面處理工藝工藝：
1、陽極氧化
通俗的講就是用強酸去掉鋁板表面油脂、灰塵等雜質，然後附著上顏色色粉（色粉與鋁板表面產生化學反應），最後將色粉封閉起來，使其保持顏色亮度及持久度。總的來說，陽極氧化工藝是一個傳統的鋁材表面製作工藝，經過多年的生產實踐，在技術上已經非常成熟，其穩定的品質、低廉的製作陳本、多樣的顏色選擇（顏色可根據需求調製），使得這種工藝成為鋁材表面處理的首選方式。
2、噴油
在鋁盒表面噴上特定的金屬油漆，然後經過180-200度高溫烘烤，使油漆附著在鋁材表面。 噴油也是一種比較傳統的表面製作工藝，產品數量大的時候通過噴油流水線作業，可大大節省製作時間和製作成本。不過小批量生產現在還是依靠手工完成，其顏色的穩定度和生產效率比較不穩定，使用此工藝時應充分考慮產品數量問題而定。
3、噴粉
在鋁盒表面附著上特定的顏色粉末，然後經過200度以上高溫烘烤，使顏色粉末充分溶化，待溫度自然降至常溫時，顏色粉末就均勻的附著在產品表面。噴粉最大的優點是顏色穩定，最大的缺點是塗層比較厚，如果是尺寸比較精密、結構比較複雜的產品不建議用這種工藝。
4、拉絲
在鋁材表面用特製的拉絲機，通過砂帶拉出同一方向直條紋路。拉絲效果根據不同砂帶的型號分為很多種，有粗有細，選用這種工藝的時候最好是能根據自身產品的大小、產品所要表現的特性來定制拉絲紋路粗細，比如比較大的產品或要表現比較粗狂的產品，就最好選用比較粗的拉絲紋。
5、噴砂
用噴砂機將特定的磨料，以高速噴射到鋁材表面，使其產生表面凹凸不平的效果。噴砂也分粗砂和細砂，可根據不同的需求決定。
6、鏡面拋光
用特定的機器將鋁板表面拋光成鏡面效果。一般這種工藝的產品都是直接選購進口鏡面鋁板回來製作後續工藝，不建議產品製作好後再去拋光，另外，此種工藝產品生產時極易刮花，損耗較大，生產成本較高，如果不是特殊要求，不建議使用此種工藝。
7、表面蝕刻紋路
用腐蝕方式在鋁材表面產生定制的圖案花紋。這種工藝產品也是直接定制蝕刻好紋路的鋁板，回來後製作後續工藝。這種工藝鋁板成本較高，不過做出來產品表面比較美觀，蝕刻的紋路清晰可見，不少高檔金屬卡片都是用的這種工藝。
8、表面雙氧紋路
雙氧就是兩次陽極氧化，先氧化要表現圖案的顏色，然後在鋁板表面用防腐油墨絲印上圖案，再進行第二次氧化，第二次氧化成圖案底色，最後將防腐油墨清洗乾淨。這種工藝製作出來的圖案不會掉色，而且所表現的圖案可以有凸出的感覺，做出來的產品相當高檔，不過價格基本上比單氧高出一倍左右。
以上是我公司長期生產過程中積累的比較適用於鋁盒的表面製作工藝，希望對您有所幫助。