在電機故障中，由於電氣連接而影響的故障，佔有很大比例，且往往又易找到故障點。判斷電氣連接點是否接觸良好，通常採用以下幾種傳統方法：
①直觀檢查：即檢查連接點有無變色、電弧灼痕、有無斷裂等
②錘擊檢查：即用小錘輕敲連接點，聽是否有異響
③緊固螺栓：把所有電氣連接點重新緊固，有鬆動則為接觸不良。
④塞尺檢查：測量兩個接合面的緊密程度，有間隙為接觸不良。
⑤電氣檢查：用雙臂電橋測量電機直流電阻，比較歷年來的記錄（注意要換算到同一溫度下），相互差別大為接觸不良。
以上是幾種方法都存在著缺點和不足，就是不能準確直觀地反映電氣連接點的接觸不良。在⑤中，測量精度受到測量線與測試點之間的接觸、橋臂接觸面氧化接觸等影響，加上雙臂電橋用電池供電，電流很小，故影響測量精度。
兩種比較好的故障診斷方法
1、用紅外測溫儀測試電氣連接點的溫度
溫度是設備故障診斷中的一個非常重要的因素，電氣連接不好，往往造成連接點發熱，通過溫度變化可以判斷連接點故障，使用紅外測溫儀可以快速提供溫度測量，安全、準確且不用停機。
2 、回路電阻測試儀測量電氣連接點的接觸電阻
回路電阻測試儀使用220V交流電源，內部由測量數位電壓表和可調恒流源兩部分組成。它能針對具體的接觸點，通以100A的大電流，由數位表直接讀取接觸電阻值。可以清楚直觀地反映出連接是否接觸良好。
結論；
綜上所述，以上兩種新方法能直觀、全面、準確地檢測出電機電氣連接點處的接觸不良，及時地排除事故隱患。
在大中型直流電機中連接點眾多，尤其是銅和鋁之間的電氣連接點容易接觸不良，以前是出故障後，必須停機檢修，現改為新方法檢測可不停機進行。實踐證明，新方法使用後，效果良好，既護電機，又為生產贏得了大量的時間