常見問題三:發泡孔不均勻(過大或過小)
發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
可能的原因
(1)發泡劑結團或粒子過粗
(2)混煉不均勻
(3)配合劑含水量過高，膠料中混有空氣或雜質
(4)硫化不足，出模後繼續發孔
建議解決辦法
(1)檢查發泡劑，如有結團現象應過篩，粒子粗則應粉碎，充分混煉(或薄通)使之分散均勻
(2)提高膠料的流動性
(3)配合劑水分過高應乾燥後使用，除去膠料中的空氣或雜質，使之充分硫化
(4)調整硫化工藝條件，增加硫化劑用量
常見問題四:過硫化或欠硫化
(1)過硫化
一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀錶失靈，應檢查各閥門和儀錶是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。
(2)欠硫化
硫化不足時，出模後氣孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀錶，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。
注:發泡製品控制品質指標
(1)表觀密度，越小越好
(2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa
(3)靜壓縮永久變形
(4)硬度
(5)衝擊彈性
(6)連續動疲勞
(7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時)
(8)低溫試驗