目前常用的切割方法有三種，分別是機械切割，鐳射切割和超聲波切割，機械切割是最傳統的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹鐳射切割和超聲波切割方法。
鐳射切割的原理
鐳射切割的原理鐳射切割是利用經聚焦的高功率密度雷射光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。鐳射切割屬於熱切割方法之一。鐳射切割的原理見下圖1。
鐳射切割的特點
鐳射加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用。鐳射鐳射切割機與傳統的切割方式相比不僅價格低,消耗低.並且因為鐳射加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產品的效果,精度以及切割速度都非常良好.並且還具有操作安全,維修簡單等特點.可連續24小時工作。用鐳射鐳射機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃,自動收邊不散邊,不變形，不會發硬,尺寸一致且精確；可切割任意複雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發速度快：由於鐳射和電腦技術的結合，使用者只要在電腦上設計，即可實現鐳射雕刻輸出並且可隨時變換雕刻.,可邊設計邊出產品。
超聲波切割加工原理
採用超聲波技術進行切割加工時，將安裝在主軸後方的超聲波振動器所產生的前後振動，經過主軸及磨輪刀片的基台傳遞到磨輪刀片的外圓部分，並轉換成半徑方向上的膨脹運動。通過這種振動轉換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動方向。（圖2）
通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。（圖3）其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由於超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工品質，並延長磨輪刀片的使用壽命。
圖3.超聲波切割加工原理
超聲波切割特點
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優點。可避免的“鐳射切割機”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比鐳射切割機要困難，因此目前鐳射切割的效率要比超聲波切割的高。