在針織羅紋布染色過程中我們經常會碰到一些品質問題，有的是因為值機工操作不當或工藝制定不合理等方面引起，有的與染料、助劑的選用密切相關。下面列舉一些最常見的品質問題進行簡要分解，以供大家參考。
一、色牢度不合格
色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗漬牢度、摩擦牢度、昇華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關鍵在於染料結構性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關，所以色牢度是否達標，關鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑應用。
染色工藝制訂時，必須根據染料、纖維及客戶指標合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅牢地上染纖維，使其充分固色。對於助劑來說，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子結合而成浮色，並減少活性等染料在水中的水解；三是選擇優秀的皂洗劑，去淨浮色，並防浮色重新沾汙織物；四是選擇適當的固色劑，對昇華牢度、日曬牢度、皂洗牢度、汗漬牢度、摩擦牢度等各項指標均要選擇優良的固色劑。
二、脆損
脆損表現為色布的強力下降。除前處理因氧漂不當等工序造成脆損甚至破洞等原因外，染色階段造成的脆損一般有兩種原因：一是象硫化黑這樣的染料造成的光敏脆損，需用防脆劑改善，還有像還原染料染色中還原劑和強氧化劑等對纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當，中和一般用酸是冰醋酸。而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對染整設備及泵有腐蝕作用，而且中和後酸殘留還會造成織物在酸性條件下的脆損。
三、皺條
產生的主要原因有設備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因。設備的不同如一管的裝布量，針織羅紋布與針織羅紋布之間的壓力和摩擦，泵力及強力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現驟冷驟熱現象均會造成細皺現象。目前的浴中潤滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細皺條現象，但如果設備不改善，工藝控制不佳，單靠加浴中潤滑劑是無法完全避免細皺條產生的。
四、風印
風印與助劑關係不大，關鍵是染料本身的性能(耐酸鹼性)及織物帶酸鹼性、空氣的濕度及酸氣等有關，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產生風印、活性中的翠蘭KN-G、豔橙X-GN等對酸堿敏感也易產生風印、分散染料中如黃RGFL對堿敏感，也易產生風印，對助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能PH=7。因此還必須注意中和時的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機代用酸，絕不能用含H2S04、HCl等強無機酸的代用酸，堿的選擇同樣也要盡可能緩和一些。
五、色花(包括色差、色不附樣等)
色花是染色工序最常見、最多見的品質問題，產生的原因有：
1、工藝制定及操作問題：
制定工藝不合理或操作不當產生色花；
2、設備問題：
如分散染料染滌綸後，熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
3、染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KNR就易產生色花。
4、水質問題：
水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現象。
5、助劑問題：
對於助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，滲透力發揮不出來，會造成品質問題。勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類勻染劑，品質參差不齊，勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對水中金屬離子的絡合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對上色率影響等方面的因素，勻染劑對改善色花、色點等現象功不可滅，但沒有掌握如溫度和時間與滑移劑產生的PH值之間的關係，PH控制無從談起，所以色花、色差現象就會不斷產生。
六、色點(包括白點)
色點產生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純鹼等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點的產生主要原因是：
1、染料選擇不當：染料顆粒偏大或極易產生凝聚而成色點；
2、染料溶解不良：未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點；
3、水質不佳：水質差造成染料凝結：
4、設備不淨：染缸的焦油狀物下掉造成色點；
? 5、助劑原因：在染色時加入的助劑有時造成染料反而凝集而產生色點；助劑泡沫太多，泡沫與染料結合成有色泡沫，沾于織物形成色點；助劑析出與染料結合沾於織物與設備上，而設備上的凝集物又會轉沾在織物上造成色點。
