隨著環境污染的日益嚴重和人們環保意識的日漸加強, 空氣品質已成為全世界關注的焦點。而空氣過濾系統不僅可以保護產品與生產設備，還可以保障工作人員的健康與安全。因此, 空氣篩檢程式的應用範圍越來越廣泛。高新科技的飛速發展、電子產品/半導體/磁頭工藝的日趨精密化與微型化必然決定了對空氣潔淨度的高標準與要求。採用初、中、高效篩檢程式並用的方法，能夠持續有效地去除粒徑更小的塵埃粒子，保證潔淨室空氣濃度控制在一定範圍內.
潔淨室篩檢程式安裝規範：
1、高效篩檢程式送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗乾淨。需在潔淨室內安裝和更換高效篩檢程式的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效篩檢程式的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面塗層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑膠薄膜和膠帶密.
2、高效篩檢程式安裝前，必須對潔淨室進行全面清掃、擦淨，淨化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦淨，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效篩檢程式，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦淨。
3、潔淨室及淨化空調系統達到清潔要求後，淨化空調系統必須試運轉。連續運轉１２ｈ以上，再次清掃、擦淨潔淨室後立即安裝高效篩檢程式。
4、高效篩檢程式的運輸和存放應按照生產廠標誌的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
5、高效篩檢程式安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和鏽斑(金屬框)；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然後進行檢漏。經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各台篩檢程式的阻力大小進行合理調配，對於單向流，同一風口或送風面上的各篩檢程式之間，每台額定阻力和各台平均阻力相差應小於５％。潔淨度級別等於和高於１００級潔淨室的高效篩檢程式。
6、安裝高效篩檢程式的框架應平整。每個高效篩檢程式的安裝框架平整度允許偏差不大於１ｍｍ。
7、高效篩檢程式和框架之間的密封採用密封墊、不乾膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、篩檢程式邊框表面和框架表面及液槽擦拭乾淨。
8、採用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。採用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現象。採用雙環密封條時，粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
9、安裝高效篩檢程式時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直於地面。
潔淨室空氣篩檢程式技術參數介紹：
1、篩檢程式效率
空氣篩檢程式的過濾效率是被捕捉的粉塵量與原空氣含塵量之比：
過濾效率 =篩檢程式捕集粉塵量/上游空氣含塵量= 1 -下游空氣含塵量/上游空氣含塵量
篩檢程式效率只能通過相關檢測才能得知，亞高效、高效必須經過逐台檢測，合格品才能使用。
2、篩檢程式的阻力
篩檢程式的阻力是當過濾材質過濾掉污染物時對產生氣流力量，當阻力增加時，容塵量變小 ，使用時間也相應減少，終阻力達到某規定值時篩檢程式報廢，所以終阻力直接關係到篩檢程式的效率變化、篩檢程式使用壽命、系統送風量變化範圍、系統能耗等。
3、篩檢程式的額定風量
額定風量是在篩檢程式達到設計效率時的最大風量。篩檢程式不同使用風量下有不同的阻力，
在選擇篩檢程式要小於額定風量，這樣可以保證其過濾效率的穩定。
4、容塵量
容塵量是並非篩檢程式報廢時容納大氣粉塵的重量，它是篩檢程式在特定試驗條件下容納特定試
驗粉塵的重量，容塵量與篩檢程式實際容納粉塵重量沒有直接對應關係。
5、面速度（面風速）和過濾速度
速度指迎風截面上通過氣流的速度，一般以m/s表示： 面速度=風量÷迎風截面積
過濾速度指過濾材料上通過氣流的速度，一般以cm/s表示：過濾速度=風量÷過濾面積
過濾面積指所用的過濾材料的面積，只有當過濾材料為平面狀垂直于氣流方向時，該過濾
器的迎風截面積和過濾面積是一樣的，而裝在吸塵器中的濾材往往都是打折成形的。
國外也用英制風速單位表示：fpm(foot per minute) 英尺/分鐘，1000 fpm≈5.08m/s
潔淨室空氣篩檢程式的選擇原則與配置：
1、根據室內要求的潔淨淨化的標準，確定是最末級的空氣篩檢程式的效率，合理地選擇空氣篩檢程式的組合級數和各級的效率。
2、正確確定篩檢程式特徵，（篩檢程式的特徵是：過濾效率、阻力、穿透率、容塵量、過濾風速及處理風量等）
3、分析含塵氣的體質。（含塵氣體的性質主要是：溫度、濕度、含酸堿及有機溶劑的數量）
4、正確測定室外空氣的含塵量和塵粒特徵。選擇初效篩檢程式時要將使用環境、備件費用、運行能耗、維護與供貨等因素綜合考慮後決定。