PP塑膠特性和用途（一）
PP塑膠，化學名稱：聚丙烯英文名稱：Polypropylene（簡稱PP）
比重是：0.9-0.91克/立方釐米、成型收縮率是：1.0-2.5%、成型溫度：160-220℃。成分結構PP為結晶型高聚物，常用塑膠中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。
通用塑膠中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，
有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。
日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料製成。
成型特性：
1：結晶料、吸濕性小、易發生融體破裂、長期與熱金屬接觸易分解。
2：流動性好、但收縮範圍及收縮值大、易發生縮孔、凹痕。
3：冷卻速度快、澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱、並注意控制成型溫度、料溫低溫高壓時容易取向、模具溫度低於50度時，塑件不光滑、易產生熔接不良、流痕、90度以上易發生翹曲變形。
4：塑膠壁厚須均勻、避免缺膠、尖角、以防應力集中。
工藝特點：
PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好。
PP在加工上有兩個特點：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；
其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。
PP加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），
長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性。改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃範圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。PP料加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。
