聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）以其優異的透光性，較高的全光譜透光率和表觀光澤度以及良好的介電性、電絕緣性、抗電弧性受到各界越來越多的關注。PMMA的分子結構決定了PMMA的耐化學試劑、耐溶劑、耐候性及一定的耐熱耐寒特性.
PMMA是一種剛性硬質無色透明材料， 密度1.18～1..19ｇ／CM3，折射率1.49，透光率92％，霧度不大於２％，拉伸強度50～77ＭＰａ，彎曲強度90～130ＭＰａ，斷裂伸長率２％～３％，玻璃化溫度104℃，熱變形溫度96℃（1.18ＭＰａ），維卡軟化點約113℃，脆化溫度9.2℃，熱分解溫度270℃，流動溫度160℃，熱導率0.19Ｗ／（ｃ ｍ·Ｋ），比熱容146Ｊ／（Kg·Ｋ），其廣泛應用於汽車、廣告、醫學、通訊及建築領域.
一.PMMA工藝路線比較
目前，國內外PMMA模塑膠生產技術主要集中在兩個方面：一是聚合技術，共有３種聚合工藝；二是產品脫揮技術，根據不同的脫揮形式， 可分為３種脫揮工藝。
其中聚合技術的使用較為廣泛，所以本文將介紹聚合技術。PMMA模塑膠是以甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 為主體與少量的丙烯酸酯類單體共聚而成的共聚物，聚合技術主要有懸浮聚合、溶液聚合及本體聚合３種工藝。小規模間歇生產以懸浮聚合工藝為主，大規模連續生產均採用溶液聚合和本體聚合工藝。
（1）懸浮聚合：懸浮聚合聚合體系黏度低，傳質、傳熱易於控 制；工藝流程短，聚合物溶液只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等後處理過程，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；技術成熟，設備投資費用低；但生產能力較低，產品純淨度差（殘單和灰分含量高），不能進行大規模連續化生產，汙水處理量大。
（2）溶液聚合：聚合體系黏度低，傳質、傳熱易於控制，可進行大規模連續化生產，無汙水處理問題。但由於聚合體系中含有大量溶劑，單體濃度低，聚合速率較慢，設備利用率和生產能力較低；聚合物溶液需要進行多級閃蒸脫揮、造粒等後處理過程，才能得到樹脂產品；同時脫除的大量溶劑和未反應單體需要進行精餾提純，回收套用，後處理能耗高，增加生產成本；助劑用量小，產品雜質較少，熱穩定性較好。
（3）本體聚合：本體聚合聚合體系中不含溶劑，物料黏度大，傳質、傳熱控制相對難，對工藝和設備的要求十分苛刻，操作難度比較大；但產品純淨，透明度高，無汙水處理問題，只需回收少量未反應的單體，後處理能耗低。
二.國內外PMMA生產和技術現狀
目前我國是繼日本之後亞洲第二大PMMA板材與模製品材料市場，近幾年隨著中國IT行業及汽車業等行業的迅猛發展，我國PMMA的消費量有很大增長，市場需求年增長率高達17％，遠高於世界３％的增長率。預計未來幾年內，我國PMMA需求仍將以二位數的百分率增長。雖然國內PMMA產能不斷擴大，產品種類逐漸增加，但供需上仍有很大缺口，2009年進口依存度為55.48％，2010年進口依存度為47.9％，2011年進口依存度為55.67％。由此可見，國內現有PMMA產品生產能力遠遠不能滿足市場需求。
儘管各個品牌的價格參差不齊，但其實每種物料都有差異性，其實不一定價格最高就是適合每一個人的需求，認真去聆聽每個客戶的需求幫他們選擇最好的方案才是我們要做的事情，儘管到最後可能還是無法合作，但機會終究會是有的，就看你把不把握！