亞克力燈具的製造流程主要分為注塑-加熱-吹塑三大步驟，上一篇文章為大家分析了注塑的分解以及重要性，這一章為大家分析一下為什麼亞克力燈具的生產需要加熱。
在亞克力燈具的生產流程中，注塑只是第一步，生成了俗稱“燈杯”的胚胎，燈杯是一個固態的半成品，有足夠的厚度以及硬度，若是直接用“燈杯”進行吹塑步驟，是不可能將燈杯吹成型的，所以，在吹塑之前就要通過加熱處理將燈杯變軟。所以在亞克力吹塑燈罩的工藝流程中，烘爐是必不可少的組成部分。
烘爐的工作原理是，通過自動旋轉的鏈條帶動燈杯在烘爐內部勻速兜轉，然後通過調節烘爐內部兩旁的發熱棒，加溫烘爐內部溫度，從而使“燈杯”均勻加熱變軟。在燈杯的軟度到合適的程度時就可以拿出來放到吹塑機吹塑成型，成為一個完成的亞克力燈罩。
在烘爐加熱這一步中，對上機師傅的操作經驗是很講究的，主要體現在以下幾點：
1、鏈條是公轉的作用，鏈條上的每個金屬盤均可以自轉，所以上機師傅需要數量地把控“燈杯”公轉和自轉的速度，才能確保燈杯均勻加熱變軟，避免偏膠現象；
2、烘爐內部的發熱棒可以通過調節決定發熱棒的工作數量以及工作溫度，上機師傅全憑多年的操作經驗積累，判定發熱棒的工作數量以及每一條設定的溫度，這樣才能保證“燈杯”適度加熱，避免過軟導致的破洞問題或者是過硬導致的吹不起的問題；
3、“燈杯”在適合的軟度時才能放到吹塑機吹塑成型，那怎樣才算是適合的軟度？這個全屏上機師傅的多年經驗積累判斷而定。
在很多同行中，大部分都忽略了烘爐加熱這一個步驟的重要性，從而導致生產過程中產生過多的廢品，直接導致成本和產品價格的上升。