1.原 木
原木運回工廠後，木工根據目標產品進行選木，如餐椅扶手、背板和腳料選用彎的原木，傢俱面板選用直徑大、木紋好的原木，再依據用料需求將原木界成不同規格、厚度的板材，滿足長短搭配，綜合利用，減少浪費，節約紅木稀缺資源。
2.幹 燥
乾燥，是紅木傢俱品質保障的基礎。根據木材厚度分為常規乾燥和真空乾燥，一般木材厚度達4.5公分（含）以上，選用真空乾燥。常規乾燥利用鍋爐汽幹原理，真空乾燥利用真空吸幹原理。
3.備 料
備料，即根據產品技術資料或用料表，對所需要的不同規格的零件毛料進行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點數交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的靈魂，要從長到短、從寬到窄依次取材，並將不同規格的料件分類進行擺放。
4.開 料
開料，即根據技術資料將毛料加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原材料有相應的工藝流程。
5.機 加
機加，即將產品零件分類加工成榫和卯，遵循拉鋸、打眼、立銑、鑼機、磨砂的工藝流程。認榫是最後一道工序，即進行局部試組裝，以確保榫卯介面嚴密、形狀規整。
6.雕 花
雕花，即純手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、修光、開線、人物、開臉這一道道工序，工匠們手中的作品，從無形到有形，從呆板到靈動，猶如上演著一幕幕鬼斧神工的藝術傳奇。
7.安 裝
安裝，即組裝，行業術語叫“攢活”，即木工根據不同木種的木紋和顏色將開好榫、鑿好眼的部件進行配套組合，並按照傢俱結構裝配圖將所有部件正式組裝起來。組裝過程中利用榫卯結構——紅木傢俱的靈魂，緊密結合，其中凸出的地方稱為“榫”，鑿空的地方稱為“卯”。
8.二次乾燥
二次乾燥，當傢俱（半成品）受潮、含水率高於14%時，須對其進行二次乾燥。一般採用常規乾燥窯進行二次乾燥，乾燥週期為6天，使含水率符合國家標準，低於14%，以防止產品細爆、褪色和變形。此工藝流程將增加25%左右的乾燥成本。
9.刮 磨
刮磨，即刮和磨兩個步驟，目的是把木工沒有做細的地方加細。刮時用力要均 勻，表面都要刮到，並且要來回刮。刮磨時要用3種不同規格的砂紙，即80#、120#和180#砂紙，依次由粗（80#）到細（180#）對傢俱進行打磨，且要順著木的纖維方向打磨，直至線條流暢、平整光滑、手感舒適。
10.精 磨
精磨為塗飾工藝中一種特殊的操作方法。經過反復的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂紙）、打磨（用320#、400#、600#的砂紙）、精磨（用1000#的砂紙）、打蠟這一道道工序之後，傢俱作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。