上篇說到亞克力戶外燈具是燈飾行業中的新秀之星，由於其抗UV性、低成本消耗等特性讓其成為高性價比之選。那麼這位新秀之星的誕生是怎樣一個過程呢？現在就由我來簡單說明一下亞克力戶外燈罩的誕生路程。
一、注塑
亞克力戶外燈具的生產工藝是熱加工吹塑工藝，其生產過程主要分為注塑-加熱-吹塑三個過程，每個過程都是技術以及經驗的體現。環環相扣，決定著產品的最終品質。
注塑是整個誕生的第一步，注塑的成品行內俗稱“杯”，是一個平口的子彈外形的中空固體。好的開始是成功的一半，所以，從選料、熔料、加色粉、機器資料設置以及質檢每一步都根據經驗的總結逐步調整，目前我司能做到廢品率低於3%，為後面的生產過程大大提高了效率。
注塑的“杯”都會有約為1cm長的水口，需要人手減掉，不能全部剪掉，也不能留得太長，留太長影響後面的吹塑，全部剪掉會導致破頂的品質問題。注塑出來的“杯”必須一一做燈照，即從內部亮燈，從而檢測杯身是否有雜質，是否有劃痕等品質問題。燈杯可以做不同的口徑和尺寸，不同顏色。
二、加熱
注塑而成的燈杯是固態的塑膠體，是無法直接進行吹塑的，必須先通過烘爐的加熱使其變軟後才能放入吹塑機進行最後的成型。烘爐加熱是一個技術活，烘爐的溫度、加熱的時間、轉盤的速度等，一切都掌握在上機師傅的手中。
溫度不夠，加熱時間不夠，吹塑過程中無法成型；溫度過高，加熱時間過長，塑膠跑位嚴重，也無法成型。轉盤速度過慢，塑膠加熱不均勻，導致最後厚薄不一；轉盤速度過快，塑膠無法充分加熱，導致最後產品過厚，透光效果差。
三、吹塑
吹塑是燈杯成型的步驟，同一個尺寸和口徑的燈杯，只要放到不同的吹塑模具中，就能吹成不同外形的產品。而產品的品質問題大部分都是在吹塑過程中產生的，包括中心點問題、麻點問題、厚薄均勻問題等，所以操作吹塑機器的師傅都必須要求有多年的操作經驗，能熟悉辨別優劣質產品，從生產源頭上杜絕劣質品會交到客戶手上。
一個看似簡單的亞克力燈罩，其誕生也是一個考驗經驗、技術的複雜過程，只有每個步驟做好、把控好每一項品質水準，才能實現生產出優質的產品。