亞克力燈罩的生產流程為：第一步，注塑成杯胚；第二步烘爐加熱；第三步吹塑成型。所以，要製造出一個好的亞克力燈罩成品，第一步的注塑操作是十分重要的。
注塑的工藝程序是將塑膠粒子倒入料斗進行加熱融化，待亞克力粒子熔成漿後，注射進入模具，再冷卻脫模後就形成一個半成品，行內俗稱“杯”。
注塑而成的“燈杯”的品質好壞直接影響到燈罩成品的優劣，因此品質的把控要從注塑抓起。而直接影響“燈杯”品質的最核心因素是原料的選取。
現在塑膠戶外燈具行業中，最多人使用的三種材料是PC，PS和PMMA，目前有很多生產廠家使用PS來充當PC和PMMA，但是PS是一種極容易變黃的材料，雖然價格低，但是並不適合用以生產戶外燈具，而且PS很脆，成不不耐用。
選取優質的PMMA新料，有良好的韌性和抗UV性，成品可保5年不變黃。而且選用優質的亞克力原料，在很大程度上降低了吹塑時所產生的麻點，保證了燈罩的表面的光滑整潔性，同時優質的亞克力原料光澤度高，用以生產透明色燈罩，可媲美玻璃。所以優質的亞克力原料對產品的品質至關重要。