今天，森鼎工藝就跟大家簡單聊聊一個華麗麗的木盒究竟是如何一點點的淬煉出爐的。
第一步，當然是備料，我們的木材分為實木和中纖板。其中實木分很多種類（櫸木、榆木、橡木、杉木、樟木等）。由於實木的價格偏貴，為了節約成本，現在很多客戶很少採用實木來製作木盒，而是以膠合板、中纖板作為代替。在節約成本的同時，獲得不亞於實木產品的品質。中纖板具有很強的機械加工性能，含水量低 ，不易發黴、不易變形，所以大部分客戶都會選擇中纖板為原材料。當然，也根據每個客戶的需求來選擇！
有了材料，接下來就是將材料送到開料車間，把完整的材料裁切成產品需要的尺寸和形狀。
木板成型後，就來到組裝環節啦 。將裁切好的木板一塊塊的組裝粘合起來，做成成型的盒子，然後進行一遍遍的磨砂處理，保證盒子表面的光滑平整。
處理好表面平整後就可以進入到噴漆環節了，漆面的好壞是直接影響盒子美觀的重要因素，森鼎工藝早在2009年就引進了日本先進的全自動靜脈噴塗線，不僅產能大增 ，在漆面工藝上也廣受業內好評。
待漆面完全幹透後，還需要整體反復的磨砂拋光，先用砂布一點點的把漆面磨平，再用拋光機整體拋光，直到表面光滑無比 ，沒有一絲瑕疵。 （對於高光和鋼琴漆的盒子，還需要反復的噴漆與磨砂高達十幾次。）
接下來是LOGO工藝，LOGO工藝分為很多種 ，例如：金屬貼字、雕刻填金、木盒絲印、實木雕刻、燙金、鐳射等等，不同的工藝當然也有不同的做法，根據木盒設計的差異及客戶自身的要求可選用不同的工藝。
前面做好了盒子的整體外觀，產品便會送至包裝車間，將事先做好的內襯或準備好的合頁完成最後的組裝和粘合。
最後，也是最最重要的一步 ，當然就是質檢了 。這也是森鼎工藝多年來一直堅持的100%全檢驗貨，我們有強大的質檢團隊，在每批產品開工之時便一路跟隨，在每一個工藝環節結束之後都會進行100%的全檢，確保產品優質品率達到99%。