眾所周知包裝印刷業所用的材料如紙張、塑膠、油墨、粘合劑、導輥(部門經陽極處理天生氧化鋁)都是絕緣體；印刷、複合、複卷、分切等工藝又是高速進行摩擦、接觸、分離的”表面”工程。包裝印刷廠靜電的產生主要與絕緣材料的化學組成、分子結構、力學特性、光潔程度、電機能以及環境溫濕度、外界機械作用情況如接觸壓力、摩擦分離的速度等因素有關。薄膜的種類、接觸類型、接觸時間、接觸面積、分離速度不同，產生的靜電放電時間以及電壓不同。那要如何消除包裝印刷中的靜電？小編來跟大家分析分析。
一、靜電的危害
紙張一旦帶靜電，就會給印刷帶來良多麻煩。首先是在靜電作用下，紙張與紙張之間緊緊吸住，無法整潔。在印刷過程中，因為靜電吸引，單張紙之間緊緊地粘貼在一起，有時兩張，有時幾張，有時一遝紙難以分開，導致分紙吸嘴吸不起紙張，嚴峻影響印刷效率。塑膠材料在進行彩印時，因為靜電放電，常常會發現印品邊沿泛起毛刺狀油墨溢出、套印偏差增加等現象；油墨產生靜電會產生淺網或漏印現象；塑膠薄膜以及油墨吸附環境中的粉塵、毛髮等異物易發生刀絲等品質題目。在進行複卷、分切、制袋等工藝時，靜電放電會破壞設備的光電糾偏系統、電磁控制系統等。
二、消除靜電的方法
要結合出產實際、包裝材料的用途(包裝什麼產品)、顧客的使用前提等情況，採取不同的抗靜電技術來消除靜電。常見的抗靜電技術如下：
1、物理消除法
物理消除法是在不改變材料機能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置於紙張或塑膠卷材的收卷或放卷處，並使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接於設備或導輥上。由於設備有可能接地不良；部門導輥經由陽極處理，表面天生氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。
2、化學消除法
化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術，主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或塗層技術，對樹脂或基材進行電機能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。但因為添加或塗布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術不合用於對紙張的處理，只合用於對塑膠樹脂的改性。
特別是在包裝食物、醫藥、化妝品、化工產品等，要留意安全性、衛生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術含量較高。具有抗靜電機能的包裝材料，不僅杜絕了因為靜電引起的各種品質事故，而且為顧客進步了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。
2.1添加型處理技術
該技術(即母粒技術)是將添加型抗靜電劑按一定濃度(百分之幾到百分之幾十)與熱塑性樹脂混合，並添加多種助劑，經熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒。抗靜電劑的選用，要留意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子機能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與製品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質。
利用抗靜電粒子製備抗靜電塑膠薄膜，常採用三層(ABC)共擠吹塑工藝。留意添加抗靜電母粒的比例要根據其有效物的濃度確定，並依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產品本錢，而且會對後期的加工工序帶來不利影響。
2.2塗層型處理技術
塗層型抗靜電劑處理技術是將離子型表面活性劑製成抗靜電塗料，塗覆於塑膠薄膜表面，起防止電荷積累效果。塗層型抗靜電劑的選用，要根據被塗覆基材的功函數大小來確定。塑膠材料的功函數大，則易帶負電；其功函數小，則帶正電。常見的塑膠材料中功函數由大到小的順序前面已談到，PP、PE極易帶負電，宜採用陽離子型表面活性劑塗覆；PET、PA極易帶正電，宜採用陰離子型表面活性劑塗覆。要求塑膠薄膜表面潤濕張力大於38dyn/cm；抗靜電塗料成膜性好、耐摩擦、耐化學侵蝕且作用持久。