在模具設計製作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要衝頭的強度足夠,大於1.5個材料厚度時,就可以進行衝壓模具生產了.不過對於一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這裡部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小於同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對於這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.
凸模的設計
為了進行保護，沖孔凸模如【圖1】所示，採用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策.
凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準繩.
小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，採用了如【圖2】所示的臺階凸模.
P上的d尺寸採用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內部產生形變.
凸模前端導向長度的設定條件：導向長度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間隙0.003。當然，對凸模側面進行拋光加工也是可行的.
凹模的設計
凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在於，所需的落料力之大，同時相抵觸的衝壓力之多.
作為對策，應盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應以逐一單片落料為設計理念.
原則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦應相應縮短.防堵塞對策.
配合間隙要大於常規間隙，以降低衝壓加工力.
在小徑孔加工時，若採用常規間隙加工，則會使衝壓面拉長.同時亦是沖裁廢料留積凹模的原因.
小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導向精度高,衝壓生產材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.