40多年來，Thales Alenia Space一直在設計、建造和運營創新的空間系統，用於從電信到導航到環境管理的各種不同應用。據悉，該公司是Thales和Leonardo共同創辦的合資企業，於2015年4月首先開始利用3D列印技術。其TurkMenAlem MonacoSat衛星採用3D列印鋁天線支架，從那以後，每次發射的衛星都有類似輕巧的3D列印天線支架，以及3D列印的反光罩配件。
據悉，該公司的Telkom 3S、SGDC和KOREASAT-7衛星的79個金屬列印部件採用雷射光束熔化技術製成，其中包括鐳射在可控氣氛中熔化金屬粉末床，逐層建立形狀。正如3D虎以前報導的，該公司與航空3D列印專家Poly-Shape合作，利用巨大的Concept Laser X線100R 3D印表機構建了一些零件。而 Concept Laser的LaserCUSING專利技術對於這一規模的零件製造至關重要。
近期，Aleria Space還監督了今年1月份首個針對3D列印熱塑性塑膠的飛行應用。Iridium NEXT衛星使用350個相同的推進系統管支撐，由特殊聚合物列印。
與傳統技術相比，3D列印在製造航天器時具有廣泛的優勢。複雜結構可以高精度列印，無需加工，大大提高了生產速度。這也使得它非常適合那些像Thales Alenia Space這樣製作衛星的公司，以及更多的設計自由的一次性或小型項目。3D列印也意味著可以將複雜結構製成單件，而不是組裝各種不同的部件。聚合物管支撐特別受益於此，其重量比以前更輕。
Thales Alenia Space將繼續在其製造中實施3D列印技術，使用該方法生產更大的部件。據悉，其將在近期推出的新型電信衛星將具有3D列印雙天線支架。這是迄今為止3D列印最大的部件，尺寸為480 x 378 x 364 mm。據Thales Alenia Space的3D列印技術開發經理佛Florence Montredon說，“我們努力將幾項功能集成在一個部分中，如機械、熱和射頻功能......挑戰在於設計過程與生產技術。”