一：操作要求
1. 在機器加暖開機生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之後，要先進行幾分鐘的空車運轉後，方可開始進行操作。
4. 打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流錶電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5. 試車應從手動 半自動 全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否鬆動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障後，再進行試車。
6. 加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑膠尤為重要。
注意：
清洗時注座要退回
兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節
用聚苯乙烯清洗分解的物料
7. 加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最後關閉電源開關，結束工作。
二：使用注意事項
1. 使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。
2. 由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。各限位元開關的位置，也應根據製成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。
4. 當螺杆或料筒內無物料時，不宜採用高的螺杆轉速(最好在30轉/分以下)，待原料充滿螺杆螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺杆轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺杆或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘餘冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺杆進行加料，以保證殘餘冷料得到充分熔融，避免損傷螺杆。
6. 機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。
7. 機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之後(冷卻器中無水時，須先使其充水)，然後逐漸開啟冷卻器的進水閥，並在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以後即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。
8. 機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連杆和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。
9. 料筒和螺杆等加熱塑化部分的連接螺杆部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅)，以免咬*而無法拆裝。
10. 範本的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷範本和鎖模機構性能。
11. 模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態，以免造成連杆銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。
12. 經常保持相互運動，表面清潔。
13. 每次加工終結時：
關閉料斗落料插板，採用“手動”操作方式，注射座進行後退並反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩餘料儘量排光。
採用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。
切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
做好機器的清潔保養。
14. 操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。
15. 電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會鬆動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。
16. 熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。