1、膠水粘性太弱：應選擇合適的膠水材料；
2、貼標機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；
3、標籤面材：選擇標籤面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關係。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；
4、粘膠劑選擇不當：選擇不乾膠粘合劑時，首先要確定所製作的不乾膠標籤所需的粘合劑是永久性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個幹膠標籤粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。例如在大麯度表面（直徑小於2cm的圓形基材，如下圖所示）貼標時，面材不宜選用厚重或材質硬的紙質材料(如鏡面銅版紙)，應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑；對於需要進行熱灌裝的容器，不乾膠材料面材宜選用薄膜材質和初始粘度好的粘膠劑；
5、覆膜張力控制不佳：經正確覆膜的標籤從底紙上揭離後平整，不捲曲、貼標後標籤可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標籤從底紙上揭離後，標籤反翹，導致貼標後容易出現標籤邊緣脫膠、起翹的現象；
6、瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼標範圍內表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼標範圍內表面呈部分球形，在使用紙質標籤貼標時貼標較大面積大，貼標後下端容易兩側起皺。
當然以上幾種現象只是不乾膠標籤貼標時經常出現的幾種故障分析，在實際工作中還有很多的複雜的貼標故障需要我們探詢和分析。