注塑製品公司打產品總會遇到變形、彎曲、扭曲現象的發生，而大家要怎麼避免呢！塑膠成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。
模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。
一.模具方面
1. 製件的厚度、品質要均勻。
2. 冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注系統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，儘量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
3. 製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
4. 排氣要良好。
5. 增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。
6. 模具所用的材料強度要足。
二.塑膠方面
結晶型比非結晶型塑膠出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑膠可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
三.加工方面
1. 注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。
2. 模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
3. 在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限制內應力的產生。
4. 必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。