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螺杆究竟如何選用?你不一定都知道!

通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開紮分流型和排氣型等;螺桿頭數可為單頭或是變頭等。
對於一般未加阻燃劑的塑膠,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。
如果是性能較特殊的塑膠、特殊製品或特殊顆粒形狀的塑膠,必須使用專用螺桿。
專用螺杆介紹
通用螺桿對某一種塑膠來說,在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就是各種特殊產品、特殊需要而製造的專用螺桿作逐一介紹。
PC專用螺桿:
PC為高粘度非結晶性塑膠,流動性差,長時間受熱易降解,加料扭矩大,難熔融,易滯塞,需高料溫、高壓力注射,料溫調節範圍較窄,工藝性不如PMMA。
螺桿採用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力衝擊,耐磨耗,表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解,細部結構精心處理,藏膠有效防止,低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑膠及PMMA普通製品,但混色效果較差。如塑膠中加色粉,需訂做加強混色型螺桿。
配合業界超薄精密成型,提供螺桿直徑大改小,長改短,提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上,射座前移改造(改造後可以正常恢復原狀)。
PMMA專用螺桿:
PMMA為高粘度非結晶性塑膠,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞,剪切敏感易降解,流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射,料溫調節範圍寬,工藝性較好。螺桿壓縮比較大,採用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力衝擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解,塑化均勻效果好,混色好,低剪切設計發熱低,降解率低。一般取中間直徑,成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時效果好。
CP、CA酸性螺桿組件:
針對CP、CA等酸性塑膠腐蝕性強的特性,螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。
PVC專用螺桿:
PVC塑膠可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點:表面必須鍍鉻;沒有分膠圈及分膠介子。螺桿塑化好、剪切發熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用於低粘度塑膠和注射速度壓力分級較精確的製品。
螺桿的設計有兩種:螺桿和分膠頭一體式;螺桿和分膠頭分開式。對產品的品質要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適,反之則可選用分體式,但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專用溫度錶作精確的溫度控制,由於需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要採用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。
PU、TPU專用螺桿:
針對PU剪切敏感易過火,粘附力強和特點而設計,表面電鍍硬鉻,加料順暢,塑化效率高,溫升低。
軟膠、EVA發泡型專用螺桿:
低剪切,高輸送效率設計,表面電鍍硬鉻。
PET專用桿:
PET塑膠為現時一般塑膠瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料,,成型溫度高,但料溫調節範圍窄,工藝性差,PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。
針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型一般塑膠。但要注意在大陸一般的生產商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此情況下則PET專用螺桿並不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。
PA6/66/46/6T專用螺桿釘:
PA為低粘度結晶性塑膠,高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽,著色難。
螺桿壓縮比大,止逆精密,混色效果好,進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑膠效果好,也可成型一般塑膠。對於PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑膠不適用(中段溫度過高、分解),成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好,且必要附加防流涎裝置。
PPO專用螺桿:
PPO屬非結晶材料,難熔融,易滯塞,對剪切敏感,易降解。
推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性,C級即可,螺桿加料順暢,產生壓力穩定。
PBT+GF專用螺桿:
PBT屬飽和樹脂,半結晶材料,熔融度高,結晶迅速固化快,容易分解,對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。
必須使用雙合金提高耐磨性,根據加織量,有C、B、A三種工程等級可選,螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、
PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。
大理石紋專用螺桿:
兩種方案:A:只需要更換大理石紋效果螺桿;B:更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛。
電木、尿素專用螺桿料管組:
料管用熱油回圈式加熱,螺桿推薦C級雙合金;舊塑膠機也可改制成電木射出混煉頭加強混色效果;混煉頭是分膠頭的另一個設計,主要加強混色效果,但使用時有以下限制:會引起熔膠時背壓增大;熔膠時間增長;不適用於黏度高的塑膠,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速,會有一定的效果出現。如客戶不願用混煉頭來加混色效果,還可採用菊花型射膠介子。
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